1.Jak můžeme zajistit, aby mechanické vlastnosti materiálů odpovídaly normám?
Tažnost (A80, A50): Toto je základní ukazatel plasticity materiálu. Dodavatelé musí poskytnout garantované hodnoty prodloužení, které splňují nebo překračují požadavky na zpracování. Pro složité tváření nebo blízké -obrubování by měla být vybrána-kvalitní hlubokotažná- ocel (jako DC04, DC05, DC06).
Index mechanického zpevnění (hodnota n-): Čím vyšší je hodnota n{1}}, tím silnější je schopnost materiálu rovnoměrně se protahovat během deformace a tím méně je náchylný k lokalizovanému zužování a praskání. Hlubokotažné-oceli mají vyšší n-hodnoty.
Poměr plastické deformace (hodnota r-): Vysoká hodnota r{1}} znamená, že materiál je méně náchylný ke ztenčování ve směru tloušťky a snadno teče v rovině plechu, což je výhodné pro lemování. Obecně je vyžadována hodnota r-> 1,5.
2.Jak zkontrolovat kvalitu hran materiálu?
Otřepy při řezání: Otřepy vzniklé během procesu řezání jsou body koncentrace napětí a jedna z hlavních příčin praskání hran. Výška otřepů po řezání by měla být řízena ve velmi malém rozsahu (např. menší nebo rovna 0,02 mm), nebo by měl být uspořádán proces odstraňování otřepů.
Trhliny na hraně/tvrzená vrstva: Zkontrolujte, zda na válcované hraně nejsou mikro-praskliny nebo smykem zpevněné vrstvy, které nejsou viditelné pouhým okem. V případě potřeby lze k odstranění vrstvy zpevněné hrany a mikro-trhlin použít lehké válcování hran nebo tryskání.
3.Jak mohu potvrdit stav materiálů?
Vyhněte se použití příliš tvrdých materiálů: Ujistěte se, že materiál prošel dostatečným žíháním a je v měkkém stavu (např. DC01, DC04). Příliš tvrdé materiály (např. tvrdé nebo semi{7}}tvrdé stavy) mají špatnou plasticitu a jsou extrémně náchylné k praskání.
Věnujte pozornost povrchovým nátěrům/olejovým filmům: Přilnavost zinkové vrstvy na pozinkovaných plechech (GI/GA), tažnost povlaku potažených plechů a rovnoměrnost antikorozního oleje, to vše ovlivňuje proces tváření.
4.Jak optimalizovat design forem?
Zvětšení poloměru ohybu (úhel R): Toto je nejpřímější a nejefektivnější metoda. Vnitřní úhel R válcované hrany by měl být alespoň 1 násobek tloušťky materiálu (t), přičemž se doporučuje 1,5t-2t. Čím menší je úhel R, tím větší je místní napětí a tím snadněji praskne.
Správně nastavte vůli matrice: Vůle děrovací nebo ohýbací matrice by měla být střední. Pokud je vůle příliš malá, materiál bude silně zmáčknutý a poškrábaný, což povede k poškození hran; pokud je vůle příliš velká, vzniknou velké otřepy a nestabilní tvarování. Vůle na jedné straně je obvykle 8%-12% tloušťky materiálu.
Zlepšení povrchové úpravy matrice: Pracovní plocha matrice (zejména zaoblené rohy dutiny matrice) musí být vysoce leštěná, aby se snížil třecí odpor toku materiálu.
Zajistěte vyrovnání a kolmost matrice: Zabraňte nerovnoměrnému namáhání materiálu způsobenému mimo{0}}středovým zatížením.
5.Jaké věci je třeba mít na paměti ohledně procesu a provozu?
Používejte vysoce-kvalitní mazivo:
Aplikace specializovaného lisovacího maziva na zvlněnou oblast účinně snižuje tření mezi materiálem a matricí, snižuje tvářecí síly a podporuje rovnoměrnější tok materiálu. U obtížně tvarovatelných materiálů, jako je nerezová ocel, je mazání klíčové.
Ovládání rychlosti tvarování:
Vhodné snížení rychlosti lisování nebo ohýbání, aby se umožnil delší čas toku materiálu, zlepšuje tvarovatelnost a snižuje nadměrné lokalizované napětí způsobené setrvačností.
Upravte směr krimpování:
Zaměřte se na určitý úhel mezi směrem krimpování a směrem válcování (ideálně 45 stupňů nebo kolmo). Protože prodloužení materiálu podél směru válcování je obvykle větší než to, které je k němu kolmé, změna směru využívá anizotropii materiálu.
Ovládejte prostředí zpracování:
Udržujte materiál čistý a zabraňte vtlačení prachu a částic, které mohou způsobit koncentraci napětí.