1. Bude mít nedostatečná čistota povrchu podkladu vliv na odlupování zinkové vrstvy?
Příčina: Před galvanizací mohou na povrchu ocelového pásu zůstat zbytky mastnoty, železného prášku nebo okují. Tyto nečistoty zabraňují přímému kontaktu mezi roztokem zinku a čistým ocelovým substrátem a vytvářejí izolační vrstvu. To má za následek špatnou přilnavost povlaku a snadné oddělení.
Prevence:
Posílení procesu předúpravy: Zajistěte, aby každý krok, včetně odmaštění, moření, oplachování a tavidla, byl důkladný a účinný.
Ošetřovací roztok pravidelně kontrolujte a vyměňujte, abyste zajistili jeho čistotu a koncentraci.
Před vstupem do zinkové lázně zajistěte, aby byl povrch ocelového pásu zcela čistý a aby se vytvořil dobrý tavný film.
2.Jaký dopad má nesprávná kontrola procesních parametrů na odlupování zinkové vrstvy?
příčiny:
Nesprávná teplota zinkové lázně: Příliš vysoké teploty mohou mít za následek nadměrně silnou a porézní vrstvu železa-zinkové slitiny, která je křehká a náchylná k odlupování- ve formě prášku při ohýbání nebo nárazu. Příliš nízké teploty mohou ovlivnit tekutost zinkové lázně, což vede k nerovnoměrnému povlaku.
Nesprávná rychlost linky: To ovlivňuje reakční dobu mezi ocelovým substrátem a zinkovou lázní.
Nesprávné ovládání vzduchového nože: Nestabilita tlaku, vzdálenosti a úhlu vzduchového nože může vést k nerovnoměrné tloušťce zinkového povlaku, což má za následek vysoké vnitřní pnutí na rozhraní mezi silnou a tenkou vrstvou a náchylné k praskání a odlupování-.
3.Jaké jsou problémy s chemickým složením ocelové matrice?
Příčina: Nadměrné množství prvků, jako je křemík (Si) a fosfor (P) v oceli (jako jsou prvky z vysokopevnostní oceli) může vést k „Sandelinovu efektu“, který způsobuje abnormální růst vrstvy slitiny železa-zinku, což má za následek šedý, matný povlak se špatnou přilnavostí, který se snadno odlupuje.
Prevence:
U známých „reaktivních ocelí“ mohou galvanizéři muset upravit své procesy, jako je snížení teploty zinkové lázně, zvýšení rychlosti ochlazování nebo použití specializovaných zinkových lázní, jako jsou slitiny zinku-niklu, k potlačení nadměrné reakce.
Při nákupu ocelových svitků si ujasněte jejich chemické složení a vhodnost pro zinkování.
4.Jak tomu předejít při zpracování a používání?
Nadměrná deformace nebo ohýbání
Příčina: Při lisování, ohýbání nebo válcování, pokud je poloměr ohybu příliš malý, může zinková vrstva prasknout nebo se dokonce odloupnout v důsledku napětí přesahujícího její limit.
Prevence:
Přísně dodržujte doporučené parametry zpracování pozinkovaného plechu zpracovatelským zařízením, zejména minimální poloměr ohybu.
Pro díly, které vyžadují výraznou deformaci, zvolte tažnější povlak (např. čistý zinek versus legovaný povlak).
Silné mechanické škrábance
Příčina: Během zvedání, přepravy, odvíjení a zpracování může silné tření s ostrými kovovými součástmi (jako jsou ocelová lana, hrany zařízení a svařovací struska) přímo proříznout nebo poškrábat vrstvu zinku.
Prevence:
Při zvedání používejte speciální nylonové popruhy nebo C{0}}háky; vyvarujte se používání ocelového lana.
Udržujte válečky a pracovní plochy výrobní linky čisté a bez tvrdých cizích předmětů.
Zacházejte opatrně a vyhněte se přetahování.
5.Jak předejít problémům při přepravě a skladování?
Nesprávné balení a páskování
Příčina: Přílišné utažení pásku nebo vibrace během přepravy mohou způsobit, že se páska zaryje do okrajů svitku nebo plechu, čímž dojde k řezání a odírání zinkové vrstvy. Klouzání mezi vrstvami může také způsobit korozi třením a poškrábání.
Prevence:
K ochraně okrajů a povrchu cívky použijte vhodné chrániče rohů nebo tlumící materiály.
Ujistěte se, že páska je řádně utažena a zajištěna, aby se zabránilo uvolnění během přepravy.
Během skladování udržujte pásek naplocho, aby se zabránilo sklouznutí mezi vrstvami.