1. Jak přesně ovládat galvanizační parametry procesu?
Hot - Dip galvanizing:
Optimalizace „teploty zinkové lázně + doba ponoření + tah - rychlost nahoru“: Nadměrně vysoká teploty zinkové lázně (např. Přesahující 470 stupňů) může snadno vést k přílišnému a drsnému zinkovému povlaku, zatímco příliš nízké teploty mohou vést k nerovnoměrné adhezi zinku. By precisely controlling the temperature (eg, 440-460℃), shortening the dipping time (adjusted to 10-30 seconds depending on the sheet thickness), and maintaining a stable pull-up speed (to avoid oscillation that can cause localized zinc accumulation), unnecessary excess zinc thickness can be reduced while ensuring uniform zinc adhesion (eg, the thickness deviation of a Z60 Potahování lze snížit z ± 20% na ± 10%).
Nastavení složení zinkové lázně (přidání prvků legování stopových stopování): Přidání 0,1 - 0,3% hliníku (Al) do zinkové lázně zlepšuje jeho plynulost, snižuje nerovnoměrné tok zinku na povrchu plechu a vede k tenčí a aluminum-zinc aluminum-aloyové kabáty) a vede k lepšímu zakrývání), než je čistá zinková vrstva). Elektroplatování:
Optimalizace distribuce proudu a formulace elektrolytů: nastavením tvaru elektrody (např. Použití piktografických anod), kontrolu hustoty proudu (aby se zabránilo lokalizovanému nadproudu a nadměrnou tloušťku povlaku zinku) nebo přidáním organických aditiv do elektrolytu (např. Zjasňovače), je možné zmenšit a přibližně přibližně přibližně přibližně zkruhovanou zkrytu (přibližně se zmenšují zkruhové zrna (přibližně zmenšené zkruhové zrna (přibližně zmenšené zkruhové zrna). 5 - 10 buněk/mm², které lze po optimalizaci redukovat na 1-3 buňky/mm²). Husté, neporézní povlaky (např. Z50) mohou dosáhnout ochrany proti korozi srovnatelné s konvenčními volnými povlaky (např. Z80).
2. Jak posílit předběžnou ošetření povrchu substrátu?
Důkladně odstraňte měřítko a olej: K odstranění oxidových filmů (jako je Fe₃o₄) a oleje ze substrátového povrchu se používá kombinovaný proces „moření + elektrolytického odmašťování“ (spíše než jen moření). To zabraňuje tvorbě „oxidové mezivrstvy“ mezi vrstvou zinku a substrátem, což může vést ke špatné adhezi. (Vrstva zinku se špatnou adhezí je náchylná k oddělení, což vyžaduje, aby zvýšená tloušťka poskytla „kompenzační ochranu“).
Řídicí drsnost povrchu substrátu: Nadměrně drsné povrchy (jako je studené - válcované, neleštěný list) může vést k „lokalizované akumulaci“ vrstvy zinku (silná zinková vrstva v jámách, tenká vrstva zinku ve vrcholech). Post - studená - Rolling Skin - Průchodná ošetření (např. Použití pracovního role s drsností 0,2 μm) vytváří plynulejší povrch substrátu a zajišťuje rovnoměrné pokrytí zinku. (Pro stejný ochranný účinek může být hmotnost povlaku na hladkém povrchu snížena o 10-15%.)
3. Co je nízká - nákladové prostředky „vylepšení ochrany“?
Chromátová pasivace (tradiční proces, šetrný k životnímu prostředí): Pasivační film (obsahující CR³⁺/Cr⁶⁺) blokuje korozivní média. Navíc, když zinková vrstva koroduje, pasivační film „Self - opravy“ (Cr⁶⁺ je redukován na Cr³⁺, naplňuje póry zinku). Odolnost proti solnému rozprašovanému odolnosti Z50 zinku v kombinaci s chromátovou pasivací lze zvýšit ze 100 hodin pro čistou Z50 na více než 300 hodin.
Chromium - Pasivation Free Pasivation (alternativy šetrné k životnímu prostředí, jako je Silane a Titanate): Silane Pasivation Film se chemicky spojí s zinkovým vrstvou a tvoří hustý organický - inorganický hybridní film. Odolnost proti korozi zinku zinku v kombinaci se silanovou pasivací se blíží odolném odolném nepassivovanému zinkovému povlaku Z100, bez jakékoli kontaminace těžkých kovů.
4. Jaké jsou metody, jak se přizpůsobit dlouhému - termínu venkovní nebo vysoce korozivní prostředí?
Fosfting + malování: Fosfátový film (tlustý 2-5 um) tvoří „kotvu“ na povrchu zinku a zlepšuje adhezi barvy. Odolnost proti korozi Galvanizujícího + fosfátového povlaku Z60 + 20 μm tlustá epoxidová barva může překročit odolnost čistého galvanizujícího Z150 (epoxidová barva izoluje vodu a kyslík a zinková vrstva slouží pouze jako „obětní anoda“).
Color - Potahovaná ocel (galvanizovaná ocel + organický povlak): A 0,1 - 0,3 mm tlustý barevný povlak (jako je polyester nebo fluorokarbon) se přímo aplikuje na tenký galvanizovaný povrch. Vrstva zinku musí být pouze Z50-Z80 (tradiční barevně potažené ocelové zinkové vrstvy jsou obvykle Z100 nebo vyšší). Tento „barevný povlak jako primární ochrana + vrstva zinku jako pomocná obětní ochrana“ poskytuje 15–20 let ochrany proti korozi (např. Budování vnějších nástěnných panelů a venkovních billboardů).
5. V indoor low - Scénáře koroze, jak výrazně snížit hmotnost povlaku + jednoduchá pasivace?
Aplikace: Vnitřní spotřebiče (jako jsou zády chladničky a rámečky praček), kancelářský nábytek (skříňky na soubory) a vnitřní instalatérství (suché prostředí bez významných průmyslových korozivních médií).
Roztok snižování hmotnosti: Hmotnost povlaku lze snížit z konvenčního Z80 - Z100 na Z40-Z60, kombinované se silanovou pasivací. Ve vnitřních prostředích může tenká vrstva zinku kombinovaná s pasivačním filmem poskytnout životnost bez rezivu 5-10 let (daleko přesahující životnost produktu). Kromě toho je tenký povlak vhodnější pro procesy hlubokého kreslení v zařízeních (snížení praskání povlaku během ohýbání/razítka).