1. Jak zajistit uniformitu stavu povrchu substrátu?
Výběr substrátu a screening kvality
Preferovány jsou substráty válcované za studena, přičemž odchylka tloušťky substrátu je menší nebo rovná 0,05 mm a destičkovou rovinností menší nebo rovnou 5i.
Galvanizované substráty musí kontrolovat uniformitu tloušťky zinkové vrstvy a velikost zinkových květin by měla být konzistentní (velké zinkové květy jsou náchylné k nadměrné lokální drsnosti a musí být vyleštěny na RA =0.8-1.2 μm).
Předběžné ošetření substrátu: Eliminujte povrchové vady a znečištění
Odmazání a odstranění rzi: Použijte kombinaci postřiku + ponoření, abyste zajistili, že olej a měřítko na povrchu substrátu jsou důkladně odstraněny, aby se zabránilo nerovnoměrné adhezi povlaku způsobené místními zbytkovými znečišťujícími látkami.
Ošetření chemické přeměny: Řídí uniformita koncentrace a teploty fosfakovací lázně, aby se zajistilo, že tloušťka a hustota krystalu fosfáčního filmu jsou konzistentní - pokud je film příliš silný, bude drsný a pokud je příliš tenký, bude substrát částečně vystaven, což způsobí následné kolísání drsnosti potahu.
2. Jak zajistit konzistenci „tlaku, rychlosti a drsnosti“?
Výběr a údržba povlakových válců:
Používá se kombinace ocelových válců a gumových válců s chrome. Povrchová drsnost ocelových válců musí být předem zpracována na cílovou hodnotu a RA odchylka celého válcového povrchu je menší nebo rovná 0,2 μm.
Tvrdost gumových válců musí být ovládána, aby byla jednotná, aby se zabránilo místnímu opotřebení. Povrch gumových válečků je třeba zkontrolovat, zdastně škrábance a vyboulení každých 500 tun výroby.
Tlak povlaku a paralelismus:
Systém hydraulického řídicího systému se používá k zajištění toho, aby tlakový rozdíl na obou koncích povlakového válce byl menší nebo roven 0,5 bar (příliš velký tlak vytlačí povlak, což způsobí, že se místní povlak ztenčí a drsnost se sníží a příliš malý tlak způsobí, že povlak bude tlustší a drsnost bude příliš vysoká).
Upravte paralelismus povlakového válce, abyste zabránili pruhované drsné rozdíle „na jedné straně tlusté, jedné straně tenké“ v povlaku v důsledku „naklápění“.
3. Jak odpovídat vlastnostem povlaku s parametry povlaku?
Stabilita viskozity viskozity: Monitorování v reálném čase prostřednictvím online viskozimetru, nadměrné kolísání viskozity povede k rozdílům v tekutosti potahování. V případě potřeby stabilizujte viskozitu prostřednictvím systému konstantní teploty.
Rychlost povlaku a poměr rychlosti válce: nastavte rychlost odpovídající linky podle typu povlaku a poměr rychlosti potahovacího válce k substrátu musí být konstantní - kolísání poměru rychlosti povede k nerovnoměrnému přenosu povlaku a kolísání pravidelné drsnosti.
4. Jak se vyhnout odchylce drsnosti způsobené nerovnoměrným sušením/chlazením?
Ovládání uniformity teploty v troubě
Vícestupňová regulace teploty + cirkulační systém horkého vzduchu se používá k zajištění toho, aby postranní teplotní rozdíl v troubě byl menší nebo roven ± 3 stupni, což zabrání místní vysoké teplotě a způsobuje předčasné vytvrzování povlaku nebo nízké teploty a způsobuje nadměrné vyrovnávání.
Kalibrujte termočlánek pravidelně a čistěte prach nebo zbytky potahování v troubě.
Odpovídající vyrovnávání a doba vytvrzování
Povlaky s nízkou viscozitou musí prodloužit čas vyrovnávání, aby se zabránilo nerovnosti povrchu v důsledku rychlého vytvrzování; Povlaky s vysokou viscozitou (jako jsou fluorokarbonové povlaky) musí zkrátit dobu vyrovnávání (1-2 sekundy), aby se zabránilo nadměrnému ochabnutí a lokální hladkosti.
Doba vytvrzování musí odpovídat rychlosti linky (například doba vytvrzování větší než nebo rovná 30 sekund při 230 stupňů), aby se zajistilo, že stupeň vytvrzování plné šířky povlaku je konzistentní (oblasti, které nejsou plně vyléčeny, jsou náchylné k vytvoření jemných vrásek v důsledku následného chlazení a smršťování, což zvyšuje drsnost).
Ochlazení uniformity
Chlazení válce (spíše než lokální chlazení vzduchu) se používá k zajištění toho, aby povrchová teplota chladicího válce byla jednotná (± 2 stupeň) a je úzce připojena k plné šířce substrátu - nerovnoměrné chlazení povede k rozdílům v rozložení napětí srsti, což způsobí místní „deformace“ nebo „mikrokracty“, což zbytečně zvyšuje drsnost.
5. Jak zajistit stabilitu surovin?
Konzistence potahování dávků: Pro stejný pořadí je nutná stejná šarže povlaků a disperze pigmentu (odchylka velikosti částic menší nebo rovná 2 μm) a obsah pevné látky (odchylka menší nebo rovná 1%) je stabilní - nerovnoměrné distribuce pigmentu povede k lokální „zrnitosti“ v potahu a zvyšováním hubnutí.
Poměr ředidla: Přidejte ředidlo přísně podle vzorce (jako je poměr ředění povlaků na bázi rozpouštědla ± 0,5%), aby se zabránilo libovolnému úpravám, které vedou k nestabilní viskozitě povlaku a ovlivňují uniformitu povlaku.