1.Jaké jsou principy a metody alkalického sprejového/ponorního čištění?
Princip: Tato metoda využívá horký alkalický čisticí roztok (typicky obsahující hydroxid sodný, křemičitan sodný, uhličitan sodný, povrchově aktivní látky atd.) k reakci s mastnotami v emulzi zmýdelněním (živočišnými a rostlinnými oleji) a emulgací a disperzí (minerálními oleji), čímž dochází k jejich odlupování z povrchu ocelového pásu.
Výhody: Silná čisticí síla, účinná na různé druhy maziv, relativně nízká cena a vyzrálá technologie.
Klíčové kontrolní body: Koncentrace alkálií, teplota (typicky 70-90 stupňů), tlak stříkání a doba čištění.
2.Jaké jsou principy a vlastnosti elektrolytického čištění?
Princip: Pásová ocel je na základě alkalického čištění použita jako katoda nebo anoda, přes kterou je přiváděn stejnosměrný proud. Elektrolýza vody vytváří velké množství vodíkových a kyslíkových bublin. Když se tyto drobné bublinky uvolní na povrch pásové oceli, vytvoří silnou fyzickou drhnoucí sílu, která odtrhne odolné olejové skvrny a usazené částice.
Výhody: Vynikající čisticí účinek, zvláště vhodný pro vysokorychlostní{0}}výrobní linky, vysoké požadavky na povrch (jako jsou automobilové ocelové plechy,-desky špičkových zařízení) a obtížně --čistitelné válcovací oleje.
Klíčové kontrolní body: Hustota proudu, polarita elektrody (čištění katody odstraňuje rychle olej, ale může vést k infiltraci vodíku; anodické čištění dobře odstraňuje nečistoty), parametry elektrolytu.
3.Jaké jsou typické procesy spojené s moderním kontinuálním čištěním?
Před{0}}čištění/Postřik: Povrch se nejprve navlhčí a opláchne horkým alkalickým roztokem o nízké koncentraci{1}}, aby se odstranila většina volného oleje.
Alkalické ponoření a kartáčování: Pás se ponoří do horké alkalické lázně s kartáčovými válci pro hloubkové chemické a mechanické čištění.
Elektrolytické čištění (krok odmaštění jádra): Pás prochází elektrolytickou čisticí nádrží pro hloubkové elektrochemické odmaštění.
Kartáčování: Pás se znovu kartáčuje v čerstvém alkalickém roztoku nebo v přechodové nádrži, aby se odstranily nečistoty uvolněné po elektrolýze.
První{0}}fáze oplachu horkou vodou: Proužek se opláchne horkou vodou, aby se odstranil alkalický roztok.
Druhá{0}}fáze oplachování horkou vodou: Proužek se dále opláchne ještě čistší horkou vodou.
Závěrečné stříkání/sušení: Proužek se nakonec nastříká -horkou vodou nebo deionizovanou vodou o vysoké čistotě a poté se okamžitě a důkladně vysuší horkovzdušnou sušičkou (jako je vysokotlaký vzduchový nůž nebo horkovzdušná sušárna), aby se zabránilo skvrnám od vody.
4.Jaké jsou klíčové body řízení a kontroly?
Správa čištění médií:
Alkalická nádrž: Pravidelně sledujte a doplňujte zásaditost a teplotu. Průběžně odstraňujte plovoucí olej pomocí skimmeru nebo odstředivky. Pravidelně vyměňujte roztok v nádrži.
Oplachová voda: Přísně kontrolujte vodivost (typicky<50 μS/cm or even lower). Employ a counter-current design to maintain water quality.
Monitorování procesních parametrů:
Celková rychlost linky, teplota, tlak, koncentrace a proud (pokud se používá elektrolýza) v každé fázi musí být monitorovány a stabilně řízeny v reálném čase.
Ověření účinnosti čištění:
Online monitorování: Rychlé odběry vzorků lze provádět pomocí testeru povrchového napětí (např. dyne pen/dyne roztok, nepřímo odrážející čistotu).
Offline laboratorní analýza:
Gravitační metoda: Otřete povrch proužku rozpouštědlem, odpařte rozpouštědlo a zvažte zbytkový olej.
Metoda UV fluorescence: Pokud válcovací olej obsahuje fluorescenční činidla, lze zbytkové množství oleje kvantitativně analyzovat detekcí intenzity fluorescence.
Test hydrofilnosti: Pozorujte šíření kapiček vody po povrchu.
Pozorování po-žíhání: Simulujte žíhání v laboratoři a sledujte, zda jsou na povrchu olejové skvrny nebo saze.
5.Jaké jsou běžné problémy a řešení?
Neúplné čištění: Mezi možné příčiny patří nedostatečná koncentrace/teplota alkálií, nedostatečný proud elektrolýzy, opotřebení kartáčového válce, znečištění oplachovou vodou a nadměrná lineární rychlost. Je nutné systematické odstraňování problémů.
Skvrny/značky od povrchové vody: Neúplné vysušení (problémy s úhlem vzduchového nože, tlakem vzduchu a teplotou) nebo nedostatečná čistota oplachové vody, což má za následek vysoký obsah iontů vápníku a hořčíku.
Škrábance: Tvrdé částice usazené v kartáčových válcích nebo mechanické škrábance na zařízení.
Ohledy na životní prostředí a náklady: Proces čištění vytváří odpadní alkalické a olejové odpadní vody. Systém „oddělování-olejové vody“ a „čištění odpadních vod“ je nezbytný pro dosažení regenerace oleje a zajištění toho, aby odpadní voda splňovala normy pro vypouštění.