1.Jaký je hlavní princip materiál-úsporného rozvržení pro svitky válcované za studena-?
Procesní odpad: Týká se odpadního materiálu, který musí být zachován, aby byly splněny požadavky lisovacího procesu, jako jsou přesahy mezi obrobky, vzdálenosti od hran a odpad z bočních hran. Cílem úspory materiálu je přiblížit hodnotu překrytí co nejvíce teoretickému minimu.
Designový odpad: Týká se odpadového materiálu generovaného v důsledku tvaru a struktury dílů, jako je oblast polotovaru mezi dvěma sousedními díly. Jádrem úspory materiálu je optimalizace uspořádání dílů po šířce pásu, minimalizace plochy polotovaru mezi díly a dokonce zapuštění výstupku jednoho dílu do vybrání druhého, čímž se maximalizuje využití každého centimetru plochy pásu.
2.Co je to "vnořené rozložení" nebo "rozvržení"? Jak šetří materiál?
Princip: U dílů nepravidelného tvaru (jako je T{0}}, L{1}}, trojúhelníkový a lichoběžníkový) ponechává konvenční rovné- uspořádání (části jedna po druhé, směřující stejným směrem) velké trojúhelníkové nebo lichoběžníkové prázdné oblasti mezi součástmi. Vnořené uspořádání zahrnuje otočení částí o 180 stupňů nebo jejich převrácení, což umožňuje konkávním a konvexním částem sousedních řad „do sebe“.
Efekt úspory materiálu: Tento způsob uspořádání může výrazně snížit šířku pásu. Například cívka, která by normálně vyžadovala šířku 1 000 mm pro přímé- uspořádání, může potřebovat pouze 900 mm s odstupňovaným uspořádáním, což odpovídá přímé úspoře materiálu 10 %. Současně může být také zkrácena podávací vzdálenost, což dále zlepšuje celkovou míru využití plochy.
3. Při pokládání dílů by měla být dlouhá strana dílu vždy zarovnána se směrem válcování? Jaký to má dopad na úsporu materiálu?
Perspektiva-úspory materiálu: Chcete-li ušetřit materiál, je obecně žádoucí, aby byla dlouhá strana součásti zarovnána se směrem podávání. To snižuje rozteč posuvu a zvyšuje výkon na jednotku délky. Alternativně, pro zmenšení šířky cívky, by měla být dlouhá strana zarovnána se směrem šířky. Konkrétní uspořádání zcela závisí na tom, která metoda pojme více dílů.
Perspektiva výkonu: Cívky válcované za studena- vykazují anizotropii (různé vlastnosti v různých směrech). Některé hlubokotažné součásti mají požadavky na poměr plastické deformace materiálu (hodnota r-), které vyžadují, aby hlavní směr deformace součásti byl 0 stupňů nebo 90 stupňů ke směru válcování; jinak je pravděpodobné, že během lisování praskne.
Závěr: Pokud to výkon dovolí, měl by být upřednostněn ten nejpodstatnější-směr rozvržení, který šetří peníze. Jsou-li nutné vysoké požadavky na výkon, je třeba najít řešení, které-nejvíce šetří materiál, a zároveň zajistit výkon, například jemným-vyladěním úhlu k nalezení rovnováhy.
4.Jak pomocí počítače{1}}rozvržení (CAE/CAD) šetřit materiály do extrému?
Automatická optimalizace rotace: Software může nastavit přírůstky úhlů (např. 1 stupeň nebo 0,5 stupně) a vypočítat tisíce úhlů rozložení během několika sekund, aby našel úhel s nejvyšším využitím materiálu.
Rozvržení sdílených hran: U pravoúhlých nebo symetrických dílů může software automaticky identifikovat a překrývat okraje sousedních dílů, čímž dosáhne „dvou kusů v jednom řezu“ a zcela eliminuje překrývající se odpad.
Opětovné použití přebytečného materiálu: Software dokáže identifikovat vadné oblasti na konci pásu (zbytky materiálu způsobené problémy s délkou) a pokusit se tyto oblasti zaplnit malými díly z knihovny přebytečných materiálů, čímž se dosáhne využití cívky na konci.
Více{0}}produktové smíšené rozvržení: Pro zaslepovací linky lze smíchat více různých dílů ze stejné šarže (např. vnitřní panely levých a pravých dveří automobilu) a umístit je na stejný pás. „Vzájemné spojení“ umožňuje součástem vyplnit mezery, což obvykle zvyšuje celkové využití o 3 %-8 % ve srovnání s jednořadým uspořádáním.
5. Jaké další strategie rozvržení mohou kromě úhlu rozvržení ušetřit materiály?
Zvolte správnou šířku role: Nekupujte naslepo tu nejširší roli. Vypočítejte minimální požadovanou šířku na základě optimálního rozložení. Pokud uspořádání dvou dílů vyžaduje 190 mm plus 200 mm pro oříznutí hran, objednejte si úzkou roli o šířce 200 mm namísto použití role o šířce 1 000 mm, která plýtvá obě strany.
Snížení překrytí: V rámci mezí pevnosti formy snižte překrytí mezi díly ze 3 mm na 2 mm nebo dokonce na 1,5 mm. Pro hromadnou výrobu může toto snížení o 0,5 mm znamenat úsporu tun oceli ročně.
Rozvržení věže: Jsou-li díly na jednom konci široké a na druhém úzké, použijte rozvržení věže (přeložené uspořádání jako schodiště) k umístění více dílů s různou šířkou. To je zvláště vhodné pro procesy, kde jsou díly rozřezány a poté příčně{1}}řezány.
Skupinová výroba: Pokud jeden typ dílu nemůže zaplnit celou šířku role, zvažte zkombinování jiného malého dílu o vhodné šířce a stejného materiálu pro výrobu, čímž se odpadový materiál, který by se jinak rozřezal na použitelné produkty, přeměnil.