1. Jaké jsou hlavní typy uzavřených obalů pro pozinkované svitky? Jak vybrat vhodný typ na základě potřeb?
Typ utěsněného obalu pro galvanizované svitky se vybírá hlavně na základě úrovně ochrany proti korozi, doby skladování, způsobu přepravy a požadavků na náklady. Průmysl je obecně klasifikuje do tří základních typů: jednoduché balení, standardní balení a prémiové balení.
Jednoduché balení má nižší jednotkovou cenu, ale jeho ochranný účinek na konce cívek je relativně omezený. Doporučuje se hlavně uživatelům v oblastech na krátké-vzdálenosti, jako je Peking-Tianjin-Tangshan, které vyžadují přímé zásobování a velmi krátkodobé-skladování (např. několik dní až dva týdny), nebo pro za studena-válcované galvanizované svitky, které byly za studena-ztvrdlé, jako jsou neopravitelné tvary nebo přetečení, hrany mají zpevněné hrany Standardní balení je vhodné pro běžné skladování a přepravu; obalové materiály jsou v podstatě kompletní, ale úroveň těsnění je mírná. Prémiový obal využívá vícevrstvou kompozitní ochrannou strukturu, která postupně pokrývá kompozitní průmyslovou obalovou fólii, vnitřní papírové chrániče rohů, vnější papírové chrániče rohů, vnitřní ochranné desky z vlnité lepenky, vnitřní ocelové ochranné desky a vnější ochranné desky z vláken. Nakonec se radiálně a po obvodu utěsní ocelovou páskou. Tato konstrukce může současně splňovat požadavky smíšené silniční a námořní dopravy, přičemž se vyhýbá nadměrnému balení a zároveň uspokojuje ochranu proti korozi a ochranu. U vysoce-galvanizovaných svitků{16} se mohou špičkové produkty rozhodnout také pro plně uzavřené obaly z plechu, běžně známé jako sáčky z plechu, které nabízejí ještě lepší ochranu proti korozi.
II. Jaké jsou klíčové technologie-vlhkotěsného a vzduchotěsného balení? Jak technologie VCI (Vacuum Phase Inhibition) dosahuje svého ochranného účinku?
Základem-vlhkotěsného a vzduchotěsného obalu je technologie VCI. VCI uvolňuje molekuly plynu inhibující korozi- a vytváří na kovovém povrchu monomolekulární ochrannou vrstvu, která je šetrnější k životnímu prostředí a účinnější než tradiční inhibitory koroze na bázi oleje-, s dobou prevence koroze 12 až 24 měsíců. Pro galvanizované svitky vyžadující vysokou rovinnost povrchu je preferovanou volbou obal VCI, protože zkracuje rozsáhlý proces čištění a odmašťování a výrazně šetří pracovní sílu a čas. Účinné ochrany proti korozi je dosaženo, pokud se papír VCI nedotýká přímo svitku, takže je zvláště vhodný pro přesné galvanizované svitky se složitými tvary.
V praktických aplikacích je papír VCI na ochranu proti korozi-dostupný v různých specifikacích. Při balení zajistěte, aby potažená strana papíru směřovala k ocelovému svitku, aby se maximalizoval jeho antikorozní-účinek. V závislosti na délce balení je VCI vlnitý drát-vyztužený protikorozní-papír dostupný ve dvou typech: tkaný vyztužený a vyztužený pásem-. První z nich poskytuje ochranu proti korozi po dobu 6 až 12 měsíců, zatímco zesílená verze může poskytnout ochranu po dobu více než 12 měsíců. Film inhibitoru koroze v parní fázi VCI musí splňovat specifikovanou tloušťku a propustnost vlhkosti. U skutečných projektů se doporučuje umístit do ocelových cívek, které jsou dlouhodobě zabaleny, inteligentní dlouhotrvající-vysoušedlo a používat jej ve spojení s těsným obalem vnější vrstvy, aby zbytková vlhkost v horkém a vlhkém vzduchu neohrozila vnitřek obalu.
3. Jak vybrat obalové řešení na základě přepravní vzdálenosti a doby skladování? Jak environmentální rozdíly mezi námořní a pozemní dopravou ovlivňují výběr?
Různá přepravní prostředí a doby skladování určují klíčové parametry obalového řešení, včetně kombinace antikorozních-materiálů, tloušťky stretch fólie a množství vysoušedla. Pro přepravu na krátkou{2}}vnitrozemskou vzdálenost a dobu skladování do 7 dnů lze použít jednovrstvou-vrstvu inhibitoru parní fáze (VCI) s tloušťkou filmu 0,08 až 0,10 mm a předpokládanou dobou ochrany proti korozi 3 až 6 měsíců. Když je třeba pozinkované svitky lehce přepravovat a zakrýt pro krátkodobou-ochranu před zářením, může krátkodobě stačit obyčejná PE fólie o tloušťce menší než 12 mm, ale mějte na paměti, že celkové bariérové vlastnosti PP materiálu při pokojové teplotě jsou omezené. Pokud se plánuje nebo připravuje námořní přeprava, musí být použita dvouvrstvá VCI fólie s vysoušecím prostředkem, tloušťka filmu zvýšena na 0,12 až 0,15 mm a dávka vysoušedla upravena na 500 gramů na metr krychlový, čímž se prodlouží očekávaná doba prevence koroze na 12 měsíců.
4. Jaké jsou technické normy pro obalové materiály? Jak lze zajistit kompatibilitu mezi materiály a pozinkovanými cívkami?
Tloušťka klíčových materiálů je rozhodující pro efektivitu balení. Specifikace pro různé typy krycích desek jsou následující: tloušťka ocelové krycí desky je typicky 0,4 až 0,6 mm, zatímco tloušťka plastové krycí desky je 1,2 až 1,4 mm. Tloušťka filmů VCI (Vacuum{6}}induced Corrosion) musí být obecně nejméně 0,07 mm, zatímco v drsném mořském nebo vlhkém prostředí musí být tloušťka filmu větší nebo rovna 0,12 mm. Vnější vrstva průtažné fólie musí také odpovídat normám EN/ASTM s tloušťkou obvykle kolem 0,08 mm; pro vyšší požadavky na ochranu proti vlhkosti by měl být zahuštěn na 0,12 mm. Mezi všemi testy výkonnosti antikorozních{13}}filmů je kontrola propustnosti vlhkosti na méně než nebo rovnou 5 g/m²/den jedním z klíčových údajů pro zajištění souladu s normami ochrany proti mořské korozi.
Kompatibilita mezi materiály a pozinkovanými svitky je stejně důležitá: obecně se doporučuje vyhnout se používání obalů se silně kyselým kontaktním médiem pro galvanizované svitky, protože to může snadno způsobit chemické reakce ve vrstvě zinku a znehodnocení povlaku. Neutrální antikorozní-papír a ne-tkaná textilie se doporučují jako přímé nátěrové médium pro galvanizované svitky. To účinně zabraňuje vzniku skvrn a lokální koroze způsobené kontaktem mezi kovy s různými elektrochemickými vlastnostmi. Když je galvanizovaná vrstva tenká (např. méně než 80 gramů na metr čtvereční), ocelové přezky používané v konvenčním balení mohou povlak přímo poškodit. Nylonové jezdce nebo ohebné, vyhrazené chrániče rohů musí být zapuštěny do kontaktních bodů mezi ocelovou páskou a cívkou, aby se řídil kontaktní tlak na ne více než 0,5 MPa. Specifické specifikace různých chráničů rohů a ochranných desek jsou přizpůsobeny vnějšímu průměru a rozměrům koncové plochy ocelového svitku.
5. Jaké jsou požadavky na kvalitu provozních detailů uzavřených obalů? Jak zkontrolovat kvalitu balení?
Kvalita zapečetěných obalů závisí na přísném provedení každého provozního detailu. Při pokládání vnějšího pláště dbejte na to, aby se šířka vnějšího pláště rovnala šířce ocelového pásu nebo o 0 až 50 mm více. Strana s lepší kvalitou povrchu by měla směřovat nahoru. Při použití plastového opláštění by měla drsná strana směřovat nahoru a hladká strana dolů. Přesah vnějšího pláště by měl být řízen mezi 150 a 200 mm. Při pokládání nerezového-papíru použijte jeden plochý list papíru tak, aby potažená strana směřovala k ocelovému svitku. Nemělo by dojít k žádnému poškození nebo vráskám. Přesah antikorozního-papíru by měl být zachován v rozsahu 150 až 300 mm. Při pokládání jádrového papíru použijte lepicí pásku k utěsnění a úplnému utěsnění překrývajících se švů, přičemž zajistěte, aby trubice jádrového papíru byla těsně připojena k povrchu ocelového svitku podél obvodu jádra. Šířka jádrového papíru by měla odpovídat šířce za studena-válcovaného ocelového pásu mínus 0 až 60 mm. Během celého procesu balení musí být všechny překrývající se části zahrnující nerezový-papír, jádrový papír a plastovou fólii pevně utěsněny lepicí páskou, aby se zajistilo, že ocelový svitek vytvoří zcela utěsněné prostředí a dosáhne nejlepšího antikorozního účinku.