1.Jaké jsou účinky metalurgie materiálů a mikrostrukturních faktorů?
Tvrdé a křehké částice druhé-fáze: Inkluze nebo precipitáty v oceli, jako jsou oxidy (např. Al₂O3, SiO₂), sulfidy (MnS) a karbonitridy (TiN, NbC), jsou tvrdé a křehké. Když se hromadí na povrchu nebo podpovrchu, stávají se body koncentrace napětí a iniciačními místy prasklin, přičemž se během deformace oddělují od matrice a vytvářejí vločkovité částice.
Zkřehnutí na hranicích zrn: Nesprávné procesy žíhání mohou způsobit, že se cementit nebo jiné precipitáty kontinuálně rozdělují podél hranic zrn, což výrazně oslabuje pevnost hranic zrn a způsobuje mezikrystalové odlupování.
Povrchové oduhličení nebo nauhličování:
Dekarbonizace: Snížený obsah povrchového uhlíku vede k nedostatečné pevnosti a tvrdosti povrchové vrstvy, takže se snadno "rozdrtí" během deformace.
Nauhličování: Náhodné nauhličování může způsobit abnormální zpevnění povrchu a křehkost.
Nevhodná tvrdost/pevnost: Materiály, které jsou příliš tvrdé (např. zcela vytvrzené) nebo mají nadměrně vysokou pevnost, mají nedostatečnou schopnost plastické deformace a jsou náchylné ke křehkému lomu.
2.Jaké jsou účinky faktorů kvality povrchu a adhezní vrstvy?
Problémy s oxidovou vrstvou:
Příliš silný pasivační/oxidový film: Zvláště když je chromátový pasivační film nebo film z přírodního oxidu příliš silný, je křehký a má špatnou přilnavost k podkladu, takže během deformace jako první praskne a oddělí se.
Zbytkový oxid železitý vodní kámen: Neúplné moření vede ke zbytkovým oxidům železa (FeO, Fe₃O₄), které lze velmi snadno odloupnout.
Problémy s kontaminační vrstvou:
Cizí tvrdé částice: Hlinitany křemičitanu vápenatého (z emulzí nebo čisticích prostředků), prach, písek atd., usazené v povrchu během válcování nebo manipulace.
Zbytky: Zbytkový olej a zbytkový železný prášek vzniklé nedokonalým čištěním karbonizují během lisování a tvoří tvrdé částice.
3.Jaké jsou účinky procesu ražení a faktorů matrice?
Špatný stav kostky:
Nevhodná vůle matrice: Nedostatečná vůle způsobuje nadměrné střihání a mačkání, což způsobuje „okousávání“ materiálu.
Opotřebovaný nebo hrubý povrch zápustky: Drsné nebo opotřebované řezné hrany/povrchy škrábou povrch materiálu jako pilník.
Nedostatečná tvrdost: Opotřebení vytváří železné piliny, které se mísí s třískami materiálu.
Nevhodné parametry procesu:
Nadměrná síla držáku polotovaru: Způsobuje potíže s tokem materiálu, což vede k prudkému nárůstu lokalizovaného tření a napětí.
Nadměrná rychlost lisování: Způsobuje příliš vysokou rychlost deformace materiálu, která má tendenci ke křehkému lomu.
4.Jaké jsou účinky mazacích faktorů?
Nedostatečné nebo neúspěšné mazání: Pevnost mazacího filmu je nedostatečná, nedokáže účinně izolovat formu od materiálu pod vysokým tlakem, což vede k suchému tření nebo hraničnímu tření, což má za následek vysoké teploty a přenos materiálu.
Nesprávný výběr maziva: Nedostatečný extrémní tlak a vlastnosti proti-opotřebení, neschopné odolat vysokému-zátěžovému ražení.
Nerovnoměrné mazání: Lokalizovaná místa postrádají ochranu olejovým filmem.
5.Jak důkladně prozkoumat problémy týkající se materiálů a příchozích dodávek?
Metalografická a mikroskopická analýza (nejdůležitější krok):
Odběr vzorků: Vzorky se odebírají z nelisované suroviny a štípané plochy.
Kontrola stavu povrchu:
Kontrola čistoty: Ke stanovení celkového množství zbytku použijte otírání rozpouštědlem nebo gravimetrické metody. Ujistěte se, že proces čištění je účinný.