1. Jaké jsou principy a operace ohybového testu (nejčastěji používaného, simulace scénářů zpracování ohybu)?
Princip: Ohněte vzorek cívky potažený barevně na určený poloměr nebo úhel a podrobejte povlaku na tahové/tlakové napětí a pozorujte pro praskání nebo odlupování.
Klasifikace a postup:
Metoda ohýbání válců:
Vyberte válcový perunt s průměrem 2T, 3T nebo 5t (t je tloušťka vzorku) (např. Průměr trnu=2 × 0,5 mm=1 mm odpovídá „2T ohybu“).
Když povlak směřuje nahoru, ohněte vzorek kolem válcového trnu na 180 stupňů (tj. Konce překrývání vzorku) a pevně stiskněte ohyb prsty.
Pozorujte povlak na ohybu pomocí zvětšovacího skla (10x zvětšení). Pokud nedochází k praskání nebo odlupování, test se považuje za „prošel pro tento test ohybu průměru trhu“. Pokud je přítomno praskání, zmenšete průměr peru (např. Změňte na 3T) a opakujte, dokud neprojde.
Význam indikátoru: Čím menší je průměr trže (např. 2T), čím závažnější je ohýbání, tím větší je napětí na povlaku a procházející test naznačuje větší flexibilitu. Metoda kuželového ohybu (ASTM D522):
Místo pevného trnu se používá kužel (s různými průměry na různých místech). Vzorek je ohýbán kolem kuželu, dokud se trhliny povlaku. Průměr peru odpovídající umístění trhlin je zaznamenán jako indikátor flexibility.

2. Jaké jsou principy a provozní kroky testu na baňku?
Princip: Punch se používá k tlačení vzorku do matrice a vytvoření deformace „ve tvaru šálku“. Povlak se poté rozšiřuje pod tahovým napětím a při praskání je pozorována hloubka baňka.
Operace:
Vzorek je připevněn k matrici. Punch je vtlačen do povlaku rychlostí (5 ± 1) mm/min, dokud se neobjeví první viditelná trhlina. Zaznamenává se hloubka penetrace punče (tj. Hodnota, v mm).
Význam: Větší hodnota baňkování označuje větší odolnost proti praskání pod deformací v tahu a zlepšenou flexibilitu (např. Mohou dosáhnout baňkovací hodnoty větší než nebo rovna 6 mm pro vysoce kvalitní barevně potažené cívky).

3. Jaké jsou principy a provozní kroky testování dopadů?
Princip: Těžké kladivo zasáhne vzorek a podrobí povlaku přechodnému nárazovému stresu a pozorování pro praskání.
Provoz: Těžké kladivo je volně vyřazeno z určené výšky (např. 500 mm) na potažený povrch (nebo zad) vzorku, což způsobuje konkávní deformaci.
Povlak v místě nárazu je pozorován pro praskání nebo odlupování. Úpravou hmotnosti nebo výšky kladiva se stanoví maximální dopadní energie, kterou povlak vydrží.

4. Jaká jsou preventivní opatření pro testování?
Příprava vzorku:
Vzorky by měly být vyříznuty z různých míst na předběžné cívce (např. Hlava, střed a okraj), aby se zabránilo zkresleným výsledkům v důsledku nerovnoměrného povlaku.
Rozměry vzorku: Zkušební vzorky ohybu jsou obecně 100 mm × 30 mm a testovací vzorky s výplatou 100 mm x 100 mm. Hrany musí být ploché a bez otřepů, aby se zabránilo koncentraci napětí, které by mohly ovlivnit výsledky.
Kontrola životního prostředí:
Testování musí být prováděno ve standardním prostředí (23 ± 2) stupně a (50 ± 5)% relativní vlhkosti. (Nízké teploty snižují flexibilitu povlaku, zatímco vysoké teploty mohou zvýšit povlak, což ovlivňuje přesnost výsledků.)
Vzorky musí být uloženy ve standardním prostředí po dobu nejméně 24 hodin, aby se odstranily jakékoli účinky skladování na výkon povlaku.
Vyhodnocení výsledků:
Vyhodnocení trhlin: Viditelné praskliny (včetně jemných prasklin) při povlaku nebo oloupání povlaku po odstranění pásky se považují za nekvalifikované.
Paralelní testování: Pro stejnou dávku musí být provedeny tři paralelní testy, přičemž většinový výsledek se používá jako konečný úsudek, aby se zabránilo rušení jednotlivých vad.
5. Jaké jsou použitelné scénáře pro různé metody?
Test ohybu: Vhodný pro vyhodnocení flexibility barevně potažených cívek během ohýbání a válcovacích procesů (např. Dveře, okna a ocelové struktury).
Test na baňku: Relevantnější pro scénáře hlubokého kreslení a protahování (např. Housecí zařízení a díly automobilů), primárně používané k testování tahové tažnosti povlaků.
Test dopadu: primárně se používá k vyhodnocení výkonu povlaků ve scénářích dopadu (např. Venkovní zábradlí a skříně).

