1. Jaký je rozdíl v odolnosti proti korozi mezi galvanizovanou ocelí a nerezovou ocelí v pobřežních oblastech a mořských inženýrských aplikacích?
Galvanizovaná ocel: Vysoká vlhkost + sůl (jako je NaCl) urychlí elektrochemickou korozi vrstvy zinku. Zinek reaguje s chloridovými ionty za vzniku chloridu zinku, který je snadno rozpustný ve vodě, což způsobuje, že se povlak postupně opotřebovává. Například, pokud galvanizované ocelové komponenty pobřežních mostů nejsou pravidelně udržovány, mohou se velké plochy povlaku odloučit během 5-10 let.
Nerezová ocel (například 304\/316): Pasivační film je vysoce stabilní v prostředí neutrálního stříkání soli. 316 Nerezová ocel obsahuje molybdenum a jeho rezistence na koroze chloridu iontu je výrazně lepší než odolnost galvanizované oceli. Často se používá na pobřežních platformách, příslušenství pro lodi atd. A jeho životnost může dosáhnout více než 20 let.
2. Jaký je rozdíl mezi galvanizovanou ocelí a nerezovou ocelí v odolnosti proti korozi v aplikacích s vysokou vlhkostí průmyslového prostředí?
Galvanizovaná ocel: Vodní pára a kyslík ve vlhkém vzduchu vytvoří elektrochemické korozní prostředí a vrstva zinku se postupně oxiduje na prášek oxidu bílého zinku (bílá rez). Pokud není včas vyčištěn, zrychlí rez substrátu.
Nerezová ocel: Pasivační film není snadno zničen ve vlhkém prostředí, zejména za podmínek nekyselé kondenzace, a výhoda odolnosti proti korozi je zřejmá (například zařízení z nerezové oceli v koupelnách a seminářích zpracování potravin).
3. Jaký je rozdíl v odolnosti proti korozi mezi galvanizovanou ocelí a nerezovou ocelí v kyselém prostředí?
Galvanizovaná ocel: Silné kyseliny, jako je zředěná kyselina sírová a kyselina chlorovodíková, reagují přímo se zinkem za vzniku vodíku a rozpustného zinku, což způsobuje, že se povlak rychle rozpustí. Například galvanizované trubky vystavené kyselé průmyslové odpadní vodě mohou být perforovány během několika měsíců. ◦ Ve slabě kyselém prostředí (jako je kyselý déšť, pH <5,6) je míra koroze zinkové vrstvy asi 5-10 časy nerezové oceli.
Nerezová ocel: 304 Nerezová ocel má dobrou odolnost proti korozi u středně koncentrační nexidizujících kyselin (jako je zředěná kyselina sírová), ale může dojít, pokud je koncentrace kyseliny vysoká nebo obsahuje chloridové ionty (jako je kyselina chlorová); 316 Nerezová ocel je odolnější vůči chloridovým iontům a je vhodná pro chemické lámovací zařízení.
4. Jaký je rozdíl v odolnosti proti korozi mezi galvanizovanou ocelí a nerezovou ocelí v alkalickém prostředí?
Galvanizovaná ocel: Silná alkálie (jako je NaOH) bude reagovat se zinkem za vzniku rozpustného zincátu, což způsobí korozi povlaku. Například pokud se galvanizovaná ocel používá v potrubí alkalických roztocích v papírenských mlýnech, může povlak selhat v důsledku koroze alkalických.
Nerezová ocel: Pasivační film je vysoce stabilní v alkalickém prostředí a je vhodný pro použití v alkalických médiích, jako jsou prádelny a tisk a barvicí rostliny.
5. Jaký je rozdíl mezi odolností proti korozi galvanizované oceli a nerezové oceli v prostředí chloridu?
Galvanizovaná ocel: Chloridové ionty (jako jsou NaCl v mořské vodě a deicingových činidlech) zničí oxidový film na povrchu vrstvy zinku, vytvoří místní korozní buňky a zrychlí ztrátu zinku. Například v zimě na severu je míra koroze galvanizovaných ocelových zábradlí na silnicích a mostech, kde je rozprostřena sůl, 3-5 časy vyšší než v běžném prostředí.
Nerezová ocel: 304 Nerezová ocel může dojít k praskání koroze nebo napětí ve vysokých koncentracích chloridu (jako je mořská voda); 316 Nerezová ocel obsahuje molybdenum, které významně zlepšuje jeho odolnost vůči korozi chloridu iontů a často se používá v odsolovacích zařízeních z mořské vody.