1.Jaký je základní vztah mezi tvrdostí a rychlostí zpětného odpružení za studena-válcovaných svitků?
Podstata tvrdosti: Tvrdost je schopnost materiálu odolávat lokalizované plastické deformaci (jako je vtlačení). U stejného typu oceli mají tvrdost a mez kluzu přibližně lineární úměrný vztah. Vyšší tvrdost znamená vyšší mez kluzu.
Podstata odpružení: Zpětné odpružení je jev, kdy se během procesu tváření po odstranění vnějšího zatížení (rázové síly) pružně deformovaná část materiálu zotaví. Jeho velikost závisí na poměru elastické deformace k plastické deformaci.
Logický řetězec:
Vysoká tvrdost → Vysoká mez kluzu → Materiál se obtížněji plasticky deformuje.
Při stejné velikosti deformace vyžadují materiály s vysokou mezí kluzu větší sílu k poddajnosti.
Když je vnější síla nezatížena, materiál ukládá více elastické deformační energie, což má za následek silnější "sílu" k návratu do původního tvaru, což vede k většímu množství odpružení (rychlost odpružení).
2.Jaké jsou rozdíly mezi za studena-válcovanými svitky před a po žíhání?
Stav válcovaný za studena-: Materiál je v pracovním-vytvrzeném stavu, s vysokou tvrdostí a vysokou mezí kluzu. Během lisování je materiál „tvrdohlavý“, přičemž většina deformací je elastická; vyskočí zpět se sebemenším uvolněním, což vede k prudkému odpružení a znesnadňuje kontrolu velikosti a tvaru dílů.
Žíhaný stav: Rekrystalizací se eliminuje mechanické zpevnění, materiál měkne a mez kluzu klesá. Během lisování je materiál "poddajný", snadno podléhá nevratné plastické deformaci. Elastická část pro zotavení je malá, což má za následek menší zpětné odpružení a lepší zachování tvaru části.
3.Jak by měl být upraven výběr materiálu a kontrola stavu?
Vyberte měkké materiály: U složitě tvarovaných dílů upřednostněte plně žíhané měkké za studena válcované-svitky (jako jsou DC04, SPCC{2}}SD) kvůli jejich nízké tvrdosti a nízkému odpružení.
Přesně řiďte proces žíhání: Jak jste se již dříve zeptali, řízením teploty a času žíhání lze získat cílovou tvrdost a mechanické vlastnosti, a tím předvídat a ovládat zpětné odpružení.
4.Jak může být proces kompenzován?
Korekce formy: Na základě zkušeností nebo simulace CAE je před-vypočítána velikost zpětného odpružení a na povrchu formy se provede zpětná kompenzace (tj. forma je záměrně vyrobena do tvaru „přehnutého“ nebo „překrouceného“ nebo „překrouceného“{4}}, aby se odpružení vrátilo do správného tvaru).
Přidávání procesů tvarování: Například pomocí dvou{0}}krokové metody „formování + tvarování“ je odpružení opraveno během fáze tvarování.
Úprava procesních parametrů: Zvýšení síly držáku polotovaru pomocí tažných kuliček atd. změní stav namáhání materiálu během tvarování, což může někdy snížit zpětné odpružení.
5.Jaké jsou aplikační strategie?
Pro snížení zpětného odpružení a zlepšení přesnosti tváření by měly být preferovány materiály s nízkou{0}}tvrdostí (nízkouhlíkové, plně žíhané) za studena-válcované materiály. Když je tvrdost materiálu pevná, musí být zpětné odpružení kompenzováno prostřednictvím návrhu formy a úprav procesu.