1.Jak výkyvy teploty ovlivňují rychlost růstu a morfologii slitinových vrstev?
Příliš vysoké nebo kolísající teploty mohou vést k příliš silné a křehké vrstvě slitiny. Tato křehká vrstva je náchylná k praskání nebo dokonce oddělení při následném ohýbání, natahování nebo menším mechanickém nárazu.
Nedostatečné teploty mohou mít za následek příliš tenkou vrstvu slitiny. I když to může snížit křehkost, může to snížit odolnost proti korozi a může také ovlivnit přilnavost kvůli nedostatečnému spojení.
2.Jaké jsou účinky tuhnutí a ochlazování zinkové vrstvy?
Poté, co pásová ocel opustí zinkovou nádobu, prochází vzduchovým nožem (pro kontrolu tloušťky zinkového povlaku) a poté vstupuje do chladicí věže za účelem chlazení.
Rozhodující je rychlost chlazení. Pokud je chlazení nerovnoměrné nebo je rychlost chlazení příliš vysoká (tj. teplota prudce klesá):
Vnitřní pnutí: V zinkovém povlaku a mezi zinkovým povlakem a ocelovým substrátem bude generováno značné vnitřní pnutí v důsledku rozdílu v koeficientech tepelné roztažnosti a smrštění.
Uvolnění pnutí: Když toto vnitřní pnutí překročí pevnost spojení nebo mez kluzu samotného zinkového povlaku, uvolní se prostřednictvím deformace (jako je zvrásnění) nebo praskání (vedoucí k oddělení).
Nerovnoměrné chlazení bude mít za následek různé stavy napětí v různých částech galvanizované cívky po navinutí. Toto přerozdělení napětí během následného odvíjení nebo zpracování může také způsobit problémy.
3.Jaké jsou účinky koroze kondenzátu na zinkové povlaky?
Toto je jedna z nejčastějších příčin poškození zinkového povlaku během skladování.
Scénář: Pozinkované svitky jsou skladovány venku nebo ve špatně větraných skladech. Během dne vysoké teploty a vlhkost způsobují zahřívání samotných spirál. V noci teploty prudce klesají a povrchová teplota cívek může klesnout pod rosný bod.
Důsledek: Vodní pára ve vzduchu kondenzuje do kapiček na studeném povrchu galvanizovaných svitků.
Poškodit:
Tato zkondenzovaná voda se zachytí mezi těsně navinutými vrstvami ocelového svitku a je obtížné ji odpařit.
Delší ponoření do vody způsobí elektrochemickou korozi zinkového povlaku a vytvoří bílý, sypký, zásaditý uhličitan zinečnatý (bílá rez).
Silná bílá rez může způsobit, že zinkový povlak ztratí svou přilnavost k ocelovému podkladu, stane se práškovým a snadno se odlupuje.
4.Jak se projevuje periodický efekt tepelné roztažnosti a smršťování?
Časté a významné teplotní cykly (jako například v oblastech s extrémními denními teplotními výkyvy) způsobují, že ocelový substrát a zinkový povlak se neustále roztahují a smršťují.
Kvůli rozdílu v koeficientech tepelné roztažnosti mezi ocelí a zinkem může toto cyklické namáhání postupně zhoršovat poškození v oblastech s relativně slabým spojením (jako jsou oblasti s existujícími mikrotrhlinami), což vede k tvorbě puchýřů nebo odlupování zinkového povlaku. Tento proces je však obvykle dlouhý a pomalý.
5.Jaké problémy mohou nastat v důsledku nerovnoměrného chlazení během výrobního procesu?
Kolísání teplot je významným faktorem vedoucím k odlupování zinkového povlaku na pozinkovaných svitcích. Nerovnoměrné chlazení během výroby způsobuje vnitřní pnutí, přímý a vážný problém vnitřní kvality; zatímco kondenzace v důsledku denních teplotních změn během skladování je nejběžnějším problémem vnějšího prostředí, který způsobuje korozi a odlupování zinkového povlaku.
Aby byla zajištěna přilnavost zinkového povlaku, je nezbytné přísně kontrolovat proces teploty během výroby a udržovat suché, dobře{0}}větrané skladovací prostředí, aby se zabránilo kondenzaci na povrchu galvanizovaných svitků.