1. Jaké jsou indikátory výkonu substrátů?
Tloušťka substrátu: Tloušťka studené - Samotná ocelová ocelová cívka určuje tuhost a odpor vůči větru a sněhovému zatížení. Čím silnější ocel, tím větší je zatížení - ložiska a odpor deformace.
Hmotnost zinkové vrstvy: hmotnost na jednotku plochy galvanizované vrstvy na povrchu substrátu. To určuje odolnost proti korozi podkladového substrátu. Čím silnější vrstva zinku, tím lépe izoluje ocel z vnějších korozivních médií.
Pevnost výtěžku substrátu: Maximální napětí, které substrát vydrží před podrobením plastické deformace. To určuje odpor listu vůči ohýbání a protahování a zabraňuje trvalé deformaci způsobené zatížením během instalace nebo používání.
Prodloužení substrátu: maximální procento prodloužení před rozbití substrátu; To ovlivňuje vlastnosti zpracování listu (jako je ohýbání a válcování). Čím vyšší je prodloužení, tím méně je pravděpodobné, že během zpracování praskne.
2. Jaké jsou indikátory výkonu povlaku?
Potahování je „vnější kabát“ barvy - potažená galvanizovaná cívka, která přímo odolává erozi ultrafialových paprsků, deště a chemických médií. Její výkon je hlavní zárukou odolnosti proti povětrnostním povětrnostem a odolnost proti korozi. Je rozdělena na indikátory struktury povlaku a ukazatele fyzického výkonu.
Indikátory struktury povlaku
Celková tloušťka povlaku: Kombinovaná tloušťka základního nátěru + vrchního nátěru (někdy včetně zákulity), obvykle měřená v μm.
Důsledky: Nedostatečná tloušťka může vést k předčasnému opotřebení a vystavení povlaku; Nadměrná tloušťka může způsobit sníženou adhezi a praskání.
Obecný rozsah: Větší nebo rovna 60 μm pro průmyslové a stavební aplikace (5 - 10μm pro primer + 20-30 μm pro vrchní vrstvu, 5-10μm pro backcoat); Větší nebo rovna 80 μm pro vysoce odolné proti počasí (jako jsou pobřežní oblasti).
Indikátory tělesného výkonu
Adheze: Síla vazby mezi povlakem a substrátem (nebo primerem a vrchním vrchem) je klíčem k zabránění peelingu a puchýřům povlaku.
Testovací metoda: Cross - metoda poklopu (nakreslete kříž nebo mřížku, oloupejte s páskou a pozorujte pro peeling povlaku). Stupně jsou 0-5 (stupeň 0 je optimální, což znamená žádné peeling).
Požadavek: Průmyslová barva - Potažené cívky musí splňovat stupeň 0 nebo 1; Jinak může dojít k delaminaci povlaku během zpracování nebo venkovního používání.
Tvrdost: Odolnost povlaku vůči škrábancem a nárazům se měří pomocí stupnice „tvrdosti tužky“ (od 6B do 9 hodin, což zvyšuje tvrdost).
Požadavek: Tvrdost vrchního kabátu musí být větší nebo rovná 2h, aby se zabránilo povrchovým škrábankám způsobeným třením během instalace nebo přepravy, což by mohlo ovlivnit estetiku a odolnost proti korozi.
Flexibilita (ohýbání odporu): Schopnost povlaku odolávat ohýbání bez praskání nebo loupání, přímého dopadu na zpracování vhodnosti (např. Ohýbání a válcování - formování). Testovací metoda: Ohněte plechový materiál kolem válcového trhu s různými průměry (např. Test „T -“, s poloměrem ohybu rovnající se n krát tloušťky substrátu, označené jako TN) a pozorujte, zda trhliny povlaků.
Požadavek: Průmyslové aplikace obvykle vyžadují hodnocení T2-T4 (např. T2 neoznačuje žádné praskání v poloměru ohybu dvojnásobku tloušťky substrátu), aby se po zpracování zajistila integrita povlaku.
Odolnost proti nárazu: Schopnost povlaku odolat vnějším dopadům (jako je krupobití a padající předměty), aby se zabránilo poškození a vystavení základnímu povlaku.
Testovací metoda: Kladivo zadané hmotnosti je vypuštěno ze specifikované výšky na povrch povlaku, aby bylo pozorováno trhliny nebo expozice.
Požadavek: Potahování nesmí po nárazu vykazovat žádné viditelné praskliny ani vystavení základnímu povlaku. Společným standardem je „žádné poškození po dopadu s 500 g kladivem ve výšce 50 cm“.
3. Jaký je dopad na ukazatele výkonu odolnosti proti povětrnostním odolností a korozi?
Odolnost proti solnému spreje: Simuluje pobřežní a vysoká prostředí s solným sprejem (jako je mořská atmosféra a chemické průmyslové zóny), aby se testovaly synergickou odolnost proti korozi povlaku a zinkové vrstvy.
Testovací metoda: Umístěte vzorek do komory SPAR SPRAY, která obsahuje 5% roztok chloridu sodného a nepřetržitě sprej. Sledujte čas, který trvá, než se objeví červená rzi (koroze oceli) nebo bílou rez (koroze zinečnatý).
Požadavky:
Obyčejný polyester (PE): větší nebo rovna 500 hodin bez červené rzi;
Vysoce povětrnostní polyester (HDP): větší nebo rovna 1000 hodin bez červené rzi;
PVDF: Větší nebo rovna 2000 hodin bez červené rzi (průmyslové rostliny v pobřežních oblastech musí splňovat alespoň třídu HDP, s preferovaným stupněm PVDF).
Zrychlená odolnost proti stárnutí: Simuluje silné UV záření, vysokou teplotu a vysokou vlhkost, aby se otestovala odolnost proti povětrnostním povětrnostem (aby se zabránilo vyblednutí, křížení a praskání).
Testovací metoda: Neustále ozářujte povlak po tisíce hodin v xenonovém obloukovém stárnoucí komoře (simulace slunečního světla) nebo UV stárnoucí komoře pro testování rozdílu barev a zadržení lesku. Požadavky:
Lesklá retence po stárnutí: standardní PE větší nebo rovná 50%, HDP větší než nebo roven 70%, PVDF větší nebo roven 80%;
Rozdíl barev (ΔE): Méně nebo rovné 3,0 (vyblednutí není pouhým okem patrné).
Chemická odolnost: Pro zvláštní prostředí, jako jsou chemické rostliny, měří tento test schopnost povlaku odolávat korozi z kyselin, alkálií a rozpouštědel.
Mezi běžné testy patří odolnost proti neutrálnímu spraši solí (již zmíněná), odolnost proti kyselině (ponoření do 10% roztoku kyseliny chlorovodíkové) a rezistenci na alkalii (ponoření do 10% roztoku hydroxidu sodného). Po ponoření musí povlak vykazovat žádné peeling, zabarvení nebo puchýř.
4. Jaký je dopad indikátorů výkonu zpracování a vzhledu?
Výkonnost zpracování: Kromě výše uvedeného „flexibility“ a „dopadového odporu“ to zahrnuje také:
Rovná: rovinnost povrchu desky, aby se zabránilo deformaci a zvlněných liniích, které mohou ztěžovat instalaci a sestřih, což potenciálně ovlivňuje utěsnění (např. Úniky střechy).
Kvalita hrany: Hrany musí být bez otřepů a curlingů, aby se zabránilo škrábancům operátorů nebo poškození tmelů během instalace.
Vzhled: To ovlivňuje vizuální kvalitu budovy nebo vybavení. Mezi klíčové ukazatele patří:
Barva a lesk: Barva musí splňovat požadavky na návrh. Gloss (v úhlu 60 stupňů) lze vybrat podle potřeby (vysoký lesk větší nebo roven 70%, polo - lesk 30%-70%, menší nebo roven 30%). Rozdíl barev ve stejné šarži musí být menší nebo roven 1,5 (aby se zabránilo nerovnosti barev).
Povrchové vady: Nesmí existovat žádné zjevné dírky, nečistoty, škrábance nebo chybějící barvy. Průmyslové standardy obecně vyžadují „menší nebo rovna 1 vadu na metr čtvereční a plochu každé vady menší nebo rovné 0,5 mm²“.
5. Jaká je priorita základních ukazatelů v různých scénářích?
U pobřežních průmyslových rostlin: Prioritizujte hmotnost nátěru zinku (větší nebo rovna 180 g/m2), typ povlaku (PVDF/HDP), odolnost proti solnému spreji (větší nebo rovná 1000 hodinám) a odolnost stárnutí.
Pro vnitrozemské obecné rostliny: Prioritizujte hmotnost povlaku zinku (větší nebo rovná 120 g/m2), typ povlaku (standardní PE/HDP), adhezi (stupeň 0-1) a rovinnost.
U chemických/korozivních rostlin: Další důraz by měl být kladen na chemickou odolnost, tloušťku povlaku (větší nebo roven 80 μm) a pevnost substrátu (větší nebo rovna 345 MPA).
Pro domácí spotřebiče/vnitřní vybavení: Prioritizujte vzhled (nízký rozdíl barev, matný povrch), tloušťka substrátu (0,12-0,5 mm) a elektroplatovaný povlak zinku (větší nebo rovný 20g/m2).