1. Úprava sušením
(1) Pokovené části by měly být před ponořením do zinku vysušeny. Pokovené díly, které byly ošetřeny pokovovacím tavidlem, umístěte vedle zinkové nádoby a použijte zbytkové teplo ze zinkové nádoby k vysušení pokovených dílů, abyste odstranili pokovovací tavidlo z povrchu pokovených dílů. Obsah vlhkosti prostředku by měl být v podstatě odpařen.
(2) Po zaschnutí pokovených dílů by mělo být ihned provedeno ponoření. Neměly by být ponechány na přirozeném vzduchu po dlouhou dobu, aby došlo k selhání pokovovacího tavidla nebo k oxidaci solného filmu, což ovlivní kvalitu galvanizace a zvýší náklady.
2. Operační metody a krokyžárové zinkování
(1) Obsluha by měla být před galvanizací plně připravena. Zvedací a přepravní zařízení, průtok chladicí vody provozních nástrojů, ochranná zařízení a ochranné pomůcky musí být kontrolovány a udržovány v normálním stavu.
(2) Operátoři by měli věnovat pozornost teplotě roztoku zinku před galvanizací a řídit teplotu roztoku zinku podle tloušťky, geometrie a materiálu pokovených částí. Obecně je teplota našich fotovoltaických držáků normálně řízena mezi 436 stupni a 440 stupni a výroba je zastavena kvůli izolaci. Ovládání mezi 430 stupni.
(3) Před ponořením zinkových dílů do zinkové kapaliny odstraňte vrstvu oxidu na povrchu zinkové kapaliny. Pozinkování je povoleno pouze ponořit do zinkové kapaliny. Když jsou pokovené díly ponořeny do zinkové kapaliny, měly by být ponořeny pomalou rychlostí nebo přerušovaně, aby se zabránilo explozi. Pokovené díly by měly být ponořeny pod určitým úhlem sklonu.
(4) Doba ponoření zinku by se měla lišit podle materiálu, specifikací a tloušťky pokovených částí. Když jsou pokovené díly ponořeny do zinkové kapaliny a vrstva oxidu se vyvaří, všechny reakce jsou dokončeny a zinkový popel může být odstraněn před zvednutím. Tloušťka obrobku je menší než 3 mm, hmotnost jednoho rámu je menší než 1 tuna a doba máčení zinku je asi 2 minuty. Tloušťka obrobku je menší než 6 mm a délka je menší než 9 m. Doba ponoření zinku pro jeden stojan nebo jeden závěs je méně než 1,5 tuny: asi 1 až 3,5 minuty. Tloušťka obrobku je větší nebo rovna 6 mm a délka je větší nebo rovna 9 m. Jediný rám nebo jeden závěs je větší nebo roven 1,5 tuně. Doba máčení zinku je přibližně: 2,5~6min. (Poznámka: U speciálních, speciálně tvarovaných nebo speciálně požadovaných pokovených dílů by měla být doba ponorného pokovování posuzována podle skutečných požadavků.) Vzhledem k tomu, že v současné době máme jediný produkt, nemáme představu o tom, kolik teploty a času je potřeba k výrobě dalších obrobků. Nejprve to krátce představím. Není moc co říct.
(5) U zavěšených výrobků by měl být vibrátor zapnut při zvedání hrnce, dokud hladina zinkové kapaliny nezvedne na 50 cm. Před vyjmutím pokovených dílů ze zinkové kapaliny je třeba nejprve odstranit vrstvu oxidu a zbytky na povrchu zinkové kapaliny a poté pozvolna vyjmout pokovené díly. Hladina zinkové kapaliny musí být pod určitým úhlem sklonu, aby zbývající zinek na povrchu mohl přirozeně proudit do zinkové nádoby. A včas odstranit zbytky zinku a odkapávající nádory (pomocí železných háčků nebo bambusových košťat), aby byla zajištěna kvalita galvanizace.
(6) Poté, co jsou pokovené díly pokoveny, neměly by zůstat na zinkové nádobě dlouhou dobu a měly by být okamžitě vloženy do nádrže na chladicí vodu, aby se zabránilo oxidaci zinkové vrstvy a ovlivnění kvality vzhledu. PS: U výrobků s nízkým obsahem uhlíku a křemíku a obrobek je mírně dlouhý a snadno se deformuje, lze dobu chlazení vzduchem prodloužit.
3. Chladicí ošetření
(1) Teplota chladicí vody by se měla udržovat v rozmezí 50 stupňů -80 stupňů a pH chladicí vody by mělo být 6.5-9. U obrobků, které se snadno deformují, by měla být teplota chladicí vody přiměřeně zvýšena (80-95 stupňů ).
(2) Když vrstva zinku na povrchu pokoveného dílu nemá zjevnou tekutost, okamžitě ji ponořte do nádrže na chladicí vodu, aby vrstva zinku dosáhla svého nejlepšího stavu.