1. Jaké jsou hlavní cíle kontroly?
Výkon splňuje standardy: Dosahuje požadované meze kluzu, pevnosti v tahu a prodloužení (např. měkký, polo{2}}tvrdý, plně tvrdý stav).
Jednotná mikrostruktura: Kompletní proces rekrystalizace s jednotnou velikostí zrna.
Vynikající tvar pásu: Udržuje nebo zlepšuje přímost pásu během tepelného zpracování.
Perfektní povrch: Bez oxidace, škrábanců, přilnavosti a znečištění olejem.
2.Jaká je funkce regulace napětí?
Kontrola tvaru pásu: Vhodné napětí může natáhnout ocelový pás a zlepšit nebo odstranit trojrozměrné tvarové vady, jako je zvlnění a zvlnění okrajů.
Stabilní provoz: Zajišťuje stabilní provoz pásové oceli v peci, zabraňuje odchylkám a vibracím.
Ovlivňuje výkon: Nadměrné napětí může způsobit „tečení“ pásové oceli při vysokých teplotách nebo bránit rekrystalizaci, což má za následek abnormálně vysokou pevnost (zejména mez kluzu); nedostatečné napětí vede ke špatnému tvaru pásu.
3.Jaké jsou zásady pro toto nastavení?
**Vstupní sekce (po čištění):** Nízké napětí se používá především pro stabilní navlékání pásku.
**Ohřívací sekce:** Používá se střední až nízké napětí. Protože pevnost pásu je v této fázi (ve fázi zotavení) nejnižší, vysoké napětí může snadno vést ke zúžení nebo dokonce k přetržení. Napětí v této fázi hraje zásadní roli při zlepšování tvaru příchozího pásu.
**Namáčecí/ohřívací sekce:** Používá se extrémně nízké nebo "nulové napětí". Toto je kritická fáze pro rekrystalizaci a růst zrn, která vyžaduje uvolnění napětí, aby materiál dostatečně změkl. Vysoké napětí brání rekrystalizaci, což má za následek vyšší pevnost a tvrdost produktu.
**Sekce pomalého ochlazování a nadměrného stárnutí-:** Nízké až střední napětí se používá především pro stabilizaci tvaru pásu.
**Výstupní sekce (po ochlazení):** Pevnost pásu se obnovila, což umožňuje vyšší napětí, což je výhodné pro kontrolu konečného tvaru pásu.
4.Jaké jsou účinky řízení teplotního profilu?
Rychlost ohřevu: Rychlost ovlivňuje rychlost nukleace rekrystalizace. U nízkouhlíkové-oceli je přijatelná vyšší rychlost; u vysokopevnostní oceli nebo IF oceli je nutná kontrola, aby se zabránilo nerovnoměrné mikrostruktuře.
Špičková teplota (teplota namáčení): Nejkritičtější parametr. Určuje stupeň rekrystalizace a zrnitost.
Příliš nízká: Nedostatečná rekrystalizace, nerovnoměrné vlastnosti, vysoká pevnost.
Příliš vysoká: Hrubá zrna, zhoršené vlastnosti, zvýšené riziko povrchové oxidace.
Doba výdrže: Zajišťuje rovnoměrnou teplotu v průřezu proužku-a dokončuje rekrystalizaci. Určeno délkou pece a rychlostí procesu.
Rychlost a dráha chlazení:
Pomalé chlazení: Používá se k řízení srážení karbidů.
Rychlé chlazení: U vysokopevnostní oceli nebo duplexní oceli je k fixaci rozpuštěného uhlíku nebo získání martenzitu nutné rychlé ochlazení na teplotu nadměrného{1}} stárnutí.
Teplota a čas při nadměrném stárnutí: Rozhodující pro nízkouhlíkovou ocel s obsahem hliníku atd.
5.Jaké jsou účinky rychlosti procesu na atmosféru pece?
Rychlost procesu: Doba tepelného zpracování je určena společně s vedoucím pece. Rychlost, napětí a teplota musí být synchronizovány.
Atmosféra pece:
Ochranný plyn: Typicky směs H2 a N2 (např. 5 % H2 + 95 % N2). H₂ má redukční vlastnosti, zabraňuje oxidaci a udržuje lesklý povrch.
Kontrola rosného bodu: Přísně kontrolujte rosný bod atmosféry (obvykle < -30 stupňů), abyste zabránili oxidaci nebo nitridaci pásu.
Kontrola tlaku v peci: Udržujte mírný přetlak (např. desítky Pascalů), abyste zabránili infiltraci vzduchu.