1. Jaká je struktura povlaku galvanizované trubky?
Elektroplatovaná zinková vrstva je hlavně čistý zink (čistota větší nebo rovná 99 . 5%), která je uložena na povrchu ocelové trubky prostřednictvím elektrolytické reakce . v závislosti na rozdílech procesu, může zahrnovat následující struktury: Základní zinková vrstva: tloušťka je {{2} ~ μM (běžně (běžná (běžná (běžná (běžná (běžná (běžná (běžná (běžná (běžná (běžná (běžná (běžná (běžná (běžná (běžná. 8-15 μm), což je základní vrstva ochrany.
Pasivační film (volitelný): Tradiční proces: Hexavalentní chromová pasivace (jako je cr₂o₃・ cro₃) se používá k vytvoření duhy nebo modré bílé filmové vrstvy s tloušťkou asi0.5-1 μm, které může zvýšit odolnost proti korozi o 3-5} 72-100} 72-100}}}}}}}}}}}}}}}}})
Proces šetrný k životnímu prostředí: Postupně přecházejte na trivalentní pasivaci chromia nebo pasivaci bez chromu (jako je Silane, Titanate), odolnost proti korozi je blízko k procesu hexavalentního chromu (test slaného spreje 50-80 hodin) a dodržuje standardy ochrany životního prostředí, jako je ROHS .
2. Jaké jsou vlastnosti galvanizované povlakové struktury hot-dip?
Vrstva slitiny železa bez zinku: Na rozdíl od galvanizace horkého prokolu je elektroplatovaná zinková vrstva spojena pouze s ocelovým potrubním substrátem fyzickou adsorpcí (žádná metalurgická reakce) a na rozhraní je jasná hranice .
Porozita: Existují mikroskopické póry (velikost pórů asi 0.1-1 μm) na povrchu čisté vrstvy zinku, které je třeba vyplnit pasivačním filmem nebo tmelem, aby se zlepšila odolnost proti korozi .
3. Jaké jsou charakteristiky adheze po galvanizovaných potrubích?
Test adheze: Úroveň adheze elektroplatované zinkové vrstvy je obvykle {{0}} (hot-dip galvanizační může dosáhnout úrovně 0) pomocí metody křížového hřídí (ISO 2409), tj. Edge odlehčené po křížovém hatchu .}}}}}}}.}.....}
Mechanismus selhání: Poškození mechanického zpracování: Operace, jako je ohýbání, vzplanutí a svařování, mohou snadno způsobit praskání povlaku, odhalení ocelového substrátu a způsobit korozi .
Riziko vodíku: Atomy vodíku pronikají do substrátu během elektropovolného procesu, což může způsobit křehké zlomeniny oceli s vysokou pevností (jako je Q345) (je nutné dehydrogenační ošetření, pečení při 180 stupňů po dobu více než 2 hodin) .}}}}
Povrchové napětí: Dlouhodobé používání může způsobit praskání povlaku v prostředí s velkými teplotními rozdíly . existuje zbytkové napětí v tahu, zejména v prostředí s velkými teplotními rozdíly ..
4. Jaká je rozložení tloušťky povlaků galvanizovaných trubek?
Axiální uniformita: Chyba tloušťky povlaku v různých polohách stejné ocelové trubky je menší nebo rovná ± 1 μm, což je vhodné pro scénáře s požadavky na vysokou přesnost (jako jsou katétry přesných přístrojů) .
Radiální rozdíl: Vnitřní povlak na stěně: Postižený distribucí proudu, tloušťka povlaku vnitřní stěny ocelové trubky je obvykle 60% -80% vnější stěny (například 12 μm na vnější stěně a 8-10 μm na vnitřní stěně) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Efekt okrajů: Vzhledem k vysoké hustotě proudu na vyčnívajících částech, jako jsou ústa potrubí a vlákna, může tloušťka povlaku dosáhnout 1.5-2 krát, která může být vytvořena průměrná tloušťka („zinkové uzly“, které vyžadují následné broušení) .
5. Jaké jsou povrchové vlastnosti galvanizovaných trubek?
Glossness: Lesk na povrch lze upravit pomocí procesu elektromplace, který je rozdělen do matného (drsnosti RA 1.6-3.2 μm) a Bright (RA 0.4-0.8 μm), aby vyhovoval dekorativním potřebám (jako je nábytek, příslušenství pro koupelny) .
Typ vady: Chybějící pokovování: Vzhledem k neúplné předběžné léčbě neexistuje lokální povlak (míra incidence je asi 0 . 5%-1%) a je nutné ruční opětovné stanovení.
Vodní značky/Pasivační místa: Pokud není po ošetření důkladně vyčištěna, mohou zůstat skvrny z vody, což ovlivňuje vzhled (míra incidence může být snížena ultrazvukovým čištěním) .