Otázka: Jaké jsou rozdíly v principech procesu?
A:Electrogalvanizing: also known as cold galvanizing, is the use of electrolysis principle to form a uniform, dense, well-bonded zinc deposition layer on the surface of Q195 steel. The Q195 steel that has been pre-treated by chemical degreasing, water washing, electrolytic degreasing, etc. is used as the cathode, and zinc is used as the Anode . Ponoří se do roztoku obsahujícího komponenty zinkové soli . Po zapnutí napájení, pod působením proudu se ionty zinku pohybují do katody a vkladu na povrch oceli . hot-dip galvanizace je také hot-dip galvaning, bez likvinizace v horkém prodipu v hot-dip galvanizující se, zíral v horkém prodipu v hot-dip galvanizující se, a vkladu, který je v horkém prodipu v hot-dip galvanizující. about 500℃, so that a zinc layer is attached to the surface of the steel components. The steel must first undergo pre-treatment processes such as pickling, water washing, adding a plating solution, and drying, and then immersed in zinc liquid. Iron and molten zinc react to form an alloyed zinc layer.
Otázka: Jaký je rozdíl ve vzhledu?
Odpověď: Elektrogalvanizace: Povrch je relativně hladký a barva je hlavně žluto-zelená, ale také barevná, modro bílá atd. . Celý obrobku v podstatě nebude mít značky zinku, hrudky atd. Konec obrobku a barva je obvykle stříbrná bílá .
Otázka: Jaký je rozdíl mezi tloušťkou vrstvy zinku a odolností proti korozi?
A:Electrogalvanizing: The zinc layer is thinner, generally 5 microns to 15 microns, and has relatively poor corrosion resistance. However, the zinc layer has good uniformity and can be controlled within ±1μm. It can meet certain anti-corrosion requirements in general atmospheric environments, but has a short anti-corrosion life in harsh environments such as high humidity and Vysoká solná mlha .
Galvanizující hot-dip: tloušťka zinkové vrstvy je obvykle nad 35 mikronů a standardní požadavek je obecně kolem 80 mikronů a může dokonce dosáhnout 200 mikronů, se silnou odolností proti korozi . zinková vrstva tvoří vrstvu slitiny s ocelovou matricí, která je nejednoceně spojena .. ., i když je zinková vrstva. Vhodné pro příležitosti s požadavky na odolnost proti vysoké korozi .
Otázka: Jaké jsou rozdíly ve scénářích aplikací?
Odpověď: Elektrogalvanizace: Díky své vysoké přesnosti povrchu a dobrému vzhledu se často používá na místech s vysokými požadavky na kvalitu povrchu a není extrémně přísné požadavky na odolnost proti korozi, jako jsou domácí zařízení (jako jsou zadní panely ledničky), kryty elektronického stínění atd. .
Galvanizace horkého prodipu: Vzhledem k silnému odolnosti proti korozi se široce používá ve stavebnictví, mostech, energii, strojích, chemických a jiných průmyslových odvětvích, jako je úhel oceli, ocel kanálu ve stavebních strukturách, předávání potrubí a venkovní ocelové konstrukce atd.
Otázka: Jaké jsou rozdíly ve výrobních nákladech?
Odpověď: Elektrogalvanizace: Proces výroby vyžaduje elektřinu a proces je relativně složitý a investice do zařízení je velká, takže výrobní náklady jsou vysoké .
Galvanizující hot-dip: Přestože je spotřeba zinku velká, výrobní proces je relativně jednoduchý, stupeň automatizace je vysoký a celkové výrobní náklady jsou obvykle nižší než elektrogalvanizující .