Opatření zpracování a použití SPCC

Sep 02, 2025 Zanechat vzkaz

Opatření zpracování a použití SPCC
Kompatibilita povrchu úpravy: SPCC nemá na svém povrchu žádné speciální povlaky. Pro zvýšení prevence rzi nebo vzhledu je nutné následné ošetření postřikem, elektrikem nebo fosftingem (pravděpodobně dojde k rez, když je přímo vystavena vlhkosti).
Omezení zpracování: Vyvarujte se hlubokého kresby (např. Hloubky kreslení přesahující trojnásobek tloušťky listu), protože to může vést k praskání kvůli nedostatečné plasticitě.
Rozměrová přesnost: SPCC má obvykle toleranci tloušťky ± 0,05 mm (běžné tloušťky jsou 0,3 - 3,0 mm). Pro vyšší přesnost (např. ± 0,02 mm) zvolte "HIGH - Precision Cold-válcovaná ocel" (s navíc uvedenou třídou přesnosti).

Základní aplikace SPCC (proč je to „obecná třída“ výběru?)
SPCC je jedním z nejpoužívanějších studených studených - válcované oceli kvůli jejím nízkým nákladům, snadným požadavkům na zpracování a vhodnosti výkonu pro většinu jednoduchých aplikací. Slouží jako základní složka pro širokou škálu průmyslových odvětví:
1. hardwarové a obecné strukturální části
Typické produkty: boční panely, zadní panely a závorky pro registrační skříňky/skříňky; příslušenství pro sušení oblečení; podvozek a pouzdra pro nástroje a vybavení (bez složitých tvarů);
Vhodnost: SPCC vyžaduje pouze jednoduché řezání a ohýbání plně splňuje požadavky na sílu a tažnost, a zároveň je levnější než vysoká - formovatelnost studená - válcované oceli (například SPCE).
2. Industry Home Appliance Industry (non - Core EXTERION PÍLY)
Typické produkty: Vnitřní držáky pro pračky, podvozek pro venkovní jednotky klimatizace, obklady kompresoru chladničky a vnitřní oddíly pro mikrovlnné pece;
Vhodnost: Tyto části nevyžadují složité hluboké kresby a následné sprejové a fosfátové procesy skrývají menší povrchové nedokonalosti v SPCC, přičemž nabízejí značné výhody nákladů . 3. automobilový průmysl (nízký - Stresové strukturální části)
Typické produkty: držáky podvozku, příslušenství sedadel a podpěry interiéru kufru
Vhodnost: Tyto části podléhají nízkému stresu a nevyžadují vysokou výnosovou pevnost nebo komplexní formování. SPCC může splňovat základní strukturální požadavky a zároveň snížit náklady na výrobu vozidel.