1.Jak je chemické složení oceli DC02 jádrem indikátoru lisovacího výkonu?
Výnosová síla: Mírná síla. Nízká výnosová síla může snadno vést k „nízkému pramenici, ale vrásčení“ v razítkových částech, zatímco vysoká výnosová síla může vyžadovat větší děrovací sílu a být náchylná k praskání. Řada DC02 je vhodná pro většinu mělkých potřeb děrování/ohýbání.
Pevnost v tahu: Rovnováha mezi silou a plasticitou: Velký rozdíl mezi RM a REL (přibližně 130 MPa) ukazuje dostatek prostoru pro plastickou deformaci a je méně náchylný k zlomenině v důsledku lokalizované koncentrace napětí během lisování.
Prodloužení: Vysoké prodloužení je klíčovou výhodou! To znamená, že materiál vydrží významnou podélnou deformaci během razítka bez praskání, což je zvláště vhodné pro procesy vyžadující vzplanutí a ohýbání.
Studený ohybový výkon: Crack - Ohýbání zdarma: K žádnému povrchovému prasknutí nedochází při plném ohybu 180 stupňů (s průměrem jádra ohybu D je pouze 0,5násobek tloušťky materiálu a), takže je vhodné pro „pravé {{- úhel/kruhový ohýbání“ „Požadavky na domácí přístroje a automobilové interiéry.
2. Jaký je výkon zpracování oceli DC02 v procesu separace?
Kvalita prázdného: Hladý kříž - Sekce, nízká výška otřesu (obvykle menší nebo rovná 0,1násobku tloušťky materiálu) a není nutné žádné komplexní nastavení čepele.
Účinnost zpracování: Odolnost s nízkou deformací umožňuje vyšší rychlosti zakreslení (např. 100-200 údery/minutu na konvenčních punčových lisch), s minimálním opotřebením smrti a dlouhou životností.
Aplikace: Prázdné a formování otvorů pro rozptyl tepla v pouzdrech zařízení, montážní otvory v automobilových interiérech a kovové držáky. Je zvláště vhodný pro tenký - rozchod DC02 oceli menší nebo roven 3 mm tloušťku (silnější měřidla větší než nebo rovna 4 mm, které vyžadují sníženou rychlost stisknutí, aby se zabránilo štěpení).
3.Jak ovlivňuje stav materiálu DC02 ocelového razítka?
Kvalita povrchu: Škrábance, měřítko nebo olejové skvrny na povrchu oceli DC02 mohou během lisování způsobit lokalizovanou koncentraci napětí. Například škrábance mohou snadno způsobit praskání a olejové skvrny mohou snížit tření mezi matricí a materiálem, což vede k vráskům.
Řešení: Při nákupu zvolte povrchovou stupeň FB (vyšší -} povrch) nebo FC (vysoký -). Před razítkem vyčistěte povrch alkoholem, abyste odstranili olej a měřítko.
Variace tloušťky materiálu: Tolerance tloušťky pro ocel DC02 je obvykle ± 0,05 mm (menší nebo rovná 1 mm pro tenká měřidla). Nadměrná změna tloušťky (např. Touha 0,8 mm v jedné části a tloušťka 1,2 mm v druhé) může vést k nerovnoměrné deformaci a různému pramenici během lisování.
Roztok: Proveďte kontroly bodové tloušťky materiálu před lisováním a kontrolujte změnu tloušťky ve stejné dávce do ± 0,03 mm. Uniformita mechanické vlastnosti: Pokud výtěžek DC02 oceli v cívce kolísá o více než 30 MPa (např. 240 MPa v hlavě a 140 MPa na ocasu), může to vést k nekonzistentnímu pramenici v razítkových částech (vyšší pevnost dílů zažijí větší pramen, které zažívají méně pramenící).
Řešení: Vyberte výrobce se stabilním procesem žíhání a vyžadujte „Zprávu o mechanické vlastnosti pro každou cívku“, abyste zajistili, že retairace jsou menší nebo rovné 20 MPa.
4.Jak ovlivňuje návrh Die DC02 ocelového razítka?
Očitnost smrti: Pokud je vůle děrovací matrice příliš malá (<5% of the material thickness), the material will be "extruded and torn," resulting in large burrs on the cross-section. If the clearance is too large (>15% tloušťky materiálu), sekce kříže - bude drsná a bude mít velký kolaps úhlu.
Optimální hodnota: Děrovací vůle by měla být 8%-12% tloušťky materiálu (např. Pro tloušťku materiálu 1 mm by měla být vůle 0,08-0,12 mm). Roztržení úderu a smrti na kresbu by mělo být 1,1-1,2krát větší než tloušťka materiálu, aby nedošlo k nadměrnému vytlačování a ztenčení materiálu.
Rohový poloměr: Pokud je poloměr punče (r konvexní) výkresu příliš malý (<1.5 times the material thickness), the material will be "locally overstretched" at the punch, causing cracking. If the die radius (R concave) is too small, it will increase material flow resistance and cause wrinkling on the sidewalls.
Optimální hodnota: R konvexní větší nebo rovná 2násobku tloušťky materiálu, R konkávní větší než nebo rovná 3násobku tloušťky materiálu (např. Pro tloušťku materiálu 1 mm, R konvexní nebo rovna 2 mm, konkávní r větší než nebo rovná 3 mm).
Konstrukce mazání: Během protahování nebo ohýbání, pokud není forma a materiál mazána, vyústí v nadměrné tření, což způsobí škrábance nebo praskliny na povrchu materiálu.
Vhodné mazivo: Vyberte „emulze razítka“ (5%-10% obsah oleje). Vyvarujte se používání motorového oleje, protože může snadno opustit zbytky a ovlivnit následné malby.
5. Jaké jsou návrhy optimalizace pro zpracování ocelového razítka DC02?
Prioritizujte porovnávání procesů: Objasněte požadavky produktu. U mělkých děrovacích a ohýbacích částí upřednostňujte ocel DC02 (nižší náklady než DC03/DC04). Pro hluboké - nakreslené díly (jako jsou palivové nádrže na automobily a bubny pračky), přímo přepněte na DC04 nebo DC05, abyste se vyhnuli zvýšenému šrotu v důsledku nesprávného výběru materiálu.
Předběžné ošetření a posilování: U oceli DC02 silnější než 3 mm proveďte „nízké - teplotní žíhání“ (250-300 stupňů po dobu 1 hodiny) před lisováním, aby se snížilo vnitřní napětí a zlepšila se plasticita (prodloužení se může zvýšit o 2%-3%).
Údržba plísní: Pravidelně lesk na řezání plísní a formování povrchů (po každých 10 000 dílů), aby se zabránilo škrábancem nebo prasklinám způsobeným opotřebením formy.
Inspekce kvality: Po lisování se zaměřte na kontrolu „nebezpečných oblastí“ (jako je dna nakreslených částí a poloměr ohnutých částí). K detekci mikrocrocků a mikrometru použijte technologii pronikání barviv pro kontrolu redukce tloušťky (musí být menší nebo roven 15%).