Jak se vyrábí list DX53D?
Obvykle se používá žárové-zinkování ponorem. Po před-úpravách, jako je moření a žíhání, jsou substráty válcované za studena -nebo za tepla{4}}válcované průběžně ponořovány do lázně roztaveného zinku, aby se na povrchu uložila vrstva zinku. List DX53D poté prochází následnými úpravami, jako je -průchod a narovnání pokožky.
Jaké jsou vlastnosti procesu galvanizace plechu DX53D?
Proces žárového zinkování-ponořením vytváří na povrchu plechu hustou zinkovou vrstvu, která se pevně spojí s podkladem a poskytuje vynikající odolnost proti korozi a opotřebení. Tloušťku a vlastnosti zinkového povlaku lze řídit úpravou parametrů procesu.
Jaké jsou požadavky na substrát při výrobě listu DX53D?
Substrát lze válcovat za tepla-nebo za studena-. Za studena-válcované substráty vytvářejí plech DX53D s lepší kvalitou povrchu a tvarovatelností. Za tepla-válcované substráty jsou relativně nákladově{7}}efektivní a lze je vybrat na základě konkrétních požadavků aplikace.
Jaký je účel úpravy povrchu-pro list DX53D?
Konečná úprava zlepšuje kvalitu povrchu deskových materiálů, čímž je činí hladšími a ploššími. Zvyšuje také jejich pevnost a tvrdost, snižuje jejich mez kluzu a zlepšuje jejich tvarovatelnost.
Aplikace
V jakých průmyslových odvětvích se deskové materiály DX53D primárně používají?
Díky své vynikající tvarovatelnosti a odolnosti proti korozi se deskové materiály DX53D používají především v automobilovém průmyslu, strojírenství, výrobě domácích spotřebičů a architektonických dekoracích.