1. Jaká je základní odolnost proti korozi?
Oba jsou založeny na železe, mají nízký obsah uhlíku (SPCC <0,12%, SPCD <0,08%) a neobsahují záměrně přidanou korozi - odolných letinových prvků (jako je chrom, nikl atd.). Jejich odolnost proti korozi v přírodním prostředí (jako je vlhký vzduch a obyčejná voda) je proto v podstatě stejná. Oba jsou náchylní k oxidaci a rzi a vyžadují povrchové ošetření, jako je malba a galvanizace, aby se zlepšil odolnost proti korozi.
2. jaký je rozdíl mezi kontrolou nečistot SPCC a SPCD?
SPCD je hluboká - čerpací ocelová deska a její produkce vyžaduje přísnější kontrolu nad prvky nečistoty, jako je fosfor (p) a síra) (SPCD P <0,030%, S <0,025%; SPCC P <0,045%, S <0,040%).
Nečistoty, jako je fosfor a síra, mohou tvořit malé elektrochemické korozní buňky v oceli a zrychlují lokalizovanou korozi (jako je pitting). Proto, díky svému nižším obsahu nečistot, nabízí SPCD o něco lepší odolnost proti korozi než SPCC v dlouhém - expozice nebo v konkrétním korozivním prostředí (jako je mírně znečištěná, vlhká prostředí). Tento rozdíl je však obecně nevýznamný v praktických aplikacích a daleko převažuje nad zlepšenou odolnost proti korozi povrchových postupů, jako je galvanizace.
3. Jaký je rozdíl v tom, jak závisí na povrchovém úpravě?
Protože žádný materiál nemá vlastní odolnost proti korozi, praktické aplikace se spoléhají na povrchové ošetření, aby splňovaly požadavky na odolnost proti korozi. Mezi běžně používané metody léčby patří:
Malování (jako je sprejová malba na pouzdrech spotřebičů), elektrická vylepšení (jako je galvanizace) a fosfářství (ke zlepšení adheze povlaku).
Dokonce ani SPCD, jehož inherentní odolnost proti korozi je jen o něco lepší než SPCC (rozdíl je zanedbatelný), nelze pro ochranu proti korozi vynechat; V opačném případě bude rychle rezakovat ve vlhkém a znečištěném prostředí.
4. Jaké jsou rozdíly v korozních prostředích mezi těmito dvěma v jejich aplikačních scénářích?
SPCC se primárně používá v aplikacích, kde jsou požadavky na přesnost vzhledu a lišty nižší (například obecné mechanické držáky a pouzdra na nástroj). Tyto aplikace mohou být v suchém vnitřním prostředí nebo kde je životnost koroze méně kritická (například kovové části s krátkým termínem -). Proto může být jeho povrchové ošetření jednodušší (jako je jediný nátěr nebo jednoduchý fosfting) a požadavky na detaily odolnosti proti korozi mohou být relativně uvolněné.
SPCD se primárně používá ve vysokých - Precision Tvarded Parts (jako jsou automobilové interiéry a hypozice Precision Appliance). Tyto produkty vyžadují nejen vysoký vzhled (rez přímo ovlivňuje estetiku), ale mohou být také vystaveny vysoké vlhkosti po delší dobu (jako jsou v blízkosti bubnů pračky a v autosalonech). Proto je proto přirozené zlepšení odolnosti proti korozi SPCD omezené, aby se zajistila konzistentní kvalita pro své vysoké aplikace -, může vyžadovat přísnější povrchové ošetření (jako jsou více vrstev elektroforetického povlaku nebo silnější zinkové povlaky), aby zajistily větší trvanlivost než SPCC - ošetřené části ve srovnatelných prostředích. (To je primárně způsobeno rozdíly v procesu léčby, nikoliv inherentní odolnost proti korozi samotného materiálu.)
5. Jaký je rozdíl mezi SPCC a SPCD v aplikacích odolnosti proti korozi?
Odlišné požadavky na přesnost a vzhled různých aplikačních scénářů nepřímo vedou k rozdílům v přísnosti procesu úpravy povrchu. Hlavní společný mezi těmito dvěma z hlediska požadavků na ochranu proti korozi je to, že pro splnění požadavků na odolnost proti korozi je nutné ve skutečném použití. Rozdíly o odporu koroze samotných materiálů neovlivňují výběr aplikačního scénáře.