1. Jaké jsou rozdíly v mechanismech ochrany jádra běžných galvanizovaných cívek a barevně potažených galvanizovaných cívek?
Obyčejná galvanizovaná cívka: zinková vrstva chrání ocelovou desku přes obětní anodový efekt. Poté, co samotná zinková vrstva koroduje, tvoří film oxidu zinku/zinek, který blokuje další korozi, ale film je relativně křehký.
Galvanizovaná cívka potažená barevně: Galvanizovaná vrstva poskytuje základní vrstvu pro ochranu proti korozi, zatímco organický povlak (vrchní kabát) přímo blokuje ultrafialové paprsky, vodní páru a znečišťující látky a vytváří duální ochranu „fyzické bariéry + elektrochemická ochrana“.
2. Jaký je rozdíl v odolnosti vůči atmosférické korozi?
Konvenční galvanizovaná cívka:
Odolnost proti korozi závisí na tloušťce povlaku zinku. V suchých vnitrozemských oblastech (jako jsou venkovské oblasti) může zinkový povlak 80 g/m² trvat 5-8 let. V pobřežních prostředích (vysoká solná mlha) a průmyslových oblastech (znečišťující látky obsahující síru) se však zinkový povlak rychle degraduje chloridovými ionty a kyselými látkami a červená rez (rez na ocelovém listu po zcela zkorodovaném povlaku).
PŘEDPOKLÁDANÁ GALVANIZOVANÁ Cívka:
Organické povlaky (jako je PVDF Topcoat) poskytují fyzickou bariéru korozivním médiím. I při tenkém zinkovém povlaku (např. 120 g/m²), kombinovaným s fluorokarbonovým povlakem v pobřežních oblastech, může odolnost proti korozi dosáhnout 15-20 let. Konvenční polyesterové povlaky mohou také prodloužit životnost konvenční galvanizované cívky se stejným zinkovým povlakem v průmyslových oblastech 2-3krát.
3. jaký je rozdíl mezi výkonem UV a stárnutí?
Konvenční galvanizovaná cívka:
Bez ochrany organického povlaku je vrstva zinku vystavena UV paprskům po dlouhou dobu, což způsobuje, že se film oxidu povrchu stane křehkým a odděleným a zrychluje korozi zinku. Kromě toho mohou kolísání teploty (tepelná roztažení a kontrakce) snadno způsobit prasknutí vrstvy zinku, což snižuje její ochrannou účinnost.
PŘEDPOKLÁDANÁ GALVANIZOVANÁ Cívka:
Topcoats (jako je SMP a PVDF) obsahují UV rezistentní přísady, které absorbují nebo odrážejí UV paprsky, minimalizují degradaci povlaku (jako je křída a zabarvení). Například po 3000 hodinách zrychleného testování zvětrávání quv je barevný rozdíl (ΔE) PVDF vrchního nátěru menší než 3, zatímco konvenční galvanizovaná cívka již možná během tohoto období mohla vykazovat významnou korozi zinkové vrstvy.
4. Jaký je rozdíl mezi odolností proti teplotě a vlhkosti a propustností vodní páry?
Konvenční galvanizovaná cívka:
Ve vysokoteplotních prostředích s vysokou vlhkostí (jako je období dešťů v jižní Číně) se na povrchu zinku snadno tvoří elektrolyty a zrychlují elektrochemickou korozi. Bílá rez (korozní produkt vrstvy zinku) se může objevit během 1-2 let a nakonec se vyvinout na červenou rez.
PŘEDPOKLÁDANÁ GALVANIZOVANÁ Cívka:
Primer (jako je epoxid) a horní vrstvu tvoří hustý film, který blokuje více než 90% penetrace vodní páry. V kombinaci s vrstvou pasivace zvyšuje adhezi. Při vlhkém testovacím testu při 85 stupních /85% RH se během 1000 hodin nedošlo k žádnému puchýřům ani korozi zinku.
5. Jaký je rozdíl mezi rezistencí na kontaminantu a chemickým útokem?
Konvenční galvanizovaná cívka:
Vrstva zinku citlivá na kyselý déšť (pH <5,6) a průmyslový prach (obsahující sulfidy) může být rozpuštěna kyselinou, vytvářet lokalizované korozní jímky a zkrátit jeho životnost.
PŘEDPOKLÁDANÁ GALVANIZOVANÁ Cívka:
Vysoce kvalitní vrchní kabáty (jako je PVDF) mají široký rozsah rezistence na kyselinu a alkalii (pH 3-11), což odolává korozi z kyselého deště a průmyslových výfukových plynů. Poskytují také stabilnější výkon v městských nebo průmyslových oblastech s vysokou úrovní znečišťujících látek.