Jaké jsou aplikace za studena-válcovaných svitků v potravinářských strojích?

Apr 07, 2026 Zanechat vzkaz

1.Q: Ve kterých konkrétních částech a vybavení potravinářských strojů se primárně používá ocel válcovaná za studena-?

Odpověď: Jeho aplikace zahrnuje celý proces zpracování potravin a zahrnuje tři hlavní fáze: zpracování, přepravu a skladování.

**Zařízení na zpracování potravin:** Široce se používá při výrobě základních zařízení, která přicházejí do přímého kontaktu s potravinami, jako jsou těla, násypky a vnitřní součásti řezacích strojů, mixérů a plnicích zařízení. Například míchací lopatky vyrobené z nerezové oceli 316L za studena-válcovaného plechu zajistí, že nebudou korodovat ani se neoddělovat ani při častém kontaktu s potravinami.

**Zařízení pro přepravu potravin:** Používá se při výrobě dopravníkových pásů a dopravních trubek. Jejich vlastnosti, které se snadno--čistí, účinně zabraňují kontaminaci potravin a růstu bakterií během přepravy. Dopravní pásy vyrobené z nerezové oceli 316L nerezaví ani při kontaktu se solemi nebo kyselinami v potravinách.

**Nádoby na skladování potravin:** Používají se při výrobě vnitřních a vnějších plášťů chladniček, mrazniček, chrumkavějších pouzder a velkých zásobníků na potraviny, které zajišťují dobré těsnicí a izolační vlastnosti.

**Materiály na balení potravin:** Základní substrát pro výrobu kovových plechovek na potraviny (pocínovaného plechu). Například technologie jádra válcování za studena od společnosti MCC Saidi byla použita k výrobě nových potravinářských-pocínovaných materiálů o tloušťce pouze 0,17 mm až 0,55 mm.

cold-rolled coil

2. Otázka: Proč si výrobci potravinářských strojů obecně vybírají za studena-válcované svitky z nerezové oceli namísto běžných plechů válcovaných za studena z uhlíkové oceli{{2}?

Odpověď: Je to způsobeno především přísnými hygienickými a bezpečnostními standardy v potravinářském průmyslu. Hlavní rozdíly mezi běžnými plechy z uhlíkové oceli válcovanými za studena- (běžně známými jako „železné plechy“ nebo „plechy formátu A3“) a plechy z nerezové oceli-válcovanými za studena jsou následující:

Odolnost proti korozi a korozi: Vynikající. Na povrchu se vytvoří hustý pasivační film přidáním prvků, jako je chrom (Cr), odolný proti korozi kyselin, zásad a solí. Chudý. Snadno rezaví ve vlhkém prostředí nebo při kontaktu s potravinářskými kapalinami, což vyžaduje ochranu proti korozi stříkáním nebo galvanickým pokovováním.

Hygiena a bezpečnost: Vysoká. Povrch je hladký, snadno se čistí a dezinfikuje a neuvolňuje škodlivé látky do potravin, splňuje hygienické normy potravin. Nízký. Rez může kontaminovat potraviny, a pokud je povrchový povlak poškozen, může se odloupnout a kontaminovat potraviny.

cold-rolled coil

3. Otázka: Jaké jsou běžné jakosti za studena-válcovaných nerezových plechů používaných v potravinářských strojích? Jaké jsou jejich příslušné aplikace?

Odpověď: 304 a 316L jsou dvě nejběžnější třídy. Jejich hlavní rozdíly spočívají v odolnosti proti korozi a v aplikačních scénářích.

Nerezová ocel 304: Nejpoužívanější austenitická nerezová ocel. Má dobrou odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a vynikající zpracovatelský výkon, což z něj činí preferovaný materiál pro výrobu většiny zařízení na zpracování potravin, dopravních zařízení a skladovacích nádob.

Nerezová ocel 316L: Vylepšená verze 304. Díky přidání molybdenu (Mo) je její odolnost proti korozi, zejména odolnost vůči chloridovým iontům (jako je sůl) a kyselinám a zásadám, silnější. Proto se používá hlavně při výrobě zařízení, která musí být v dlouhodobém-kontaktu s vysoce žíravými potravinami (jako je sójová omáčka, ocet a ovocná šťáva), zařízeními na plážích a tanky na fermentaci piva atd.

cold-rolled coil

4. Otázka: Jaké přísné normy musí splňovat nerezové svitky válcované za studena- používané v potravinářských strojích?

Odpověď: Ano, musí splňovat povinné národní bezpečnostní a hygienické normy, aby byla zajištěna absolutní bezpečnost v procesu výroby potravin.

Tyto normy kladou přísné požadavky na celý proces, včetně výběru materiálu, návrhu a výroby. Dvě z nejkritičtějších jsou:

**Bezpečnost a hygiena potravinářských strojů** (GB 16798-1997): Toto je všeobecná bezpečnostní a hygienická norma pro potravinářské stroje, která stanoví, že povrchové materiály ve styku s potravinami musí být ne-toxické, bez zápachu, odolné proti korozi-a nesavé.

**Za studena-nerezové plechy a pásy válcované za studena** (GB/T 3280-2015): Jedná se o standard kvality pro samotné výrobky z nerezové oceli válcované za studena, který zajišťuje, že nerezová ocel používaná ve strojích na zpracování potravin splňuje přijatelné úrovně, pokud jde o chemické složení, mechanické vlastnosti, rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu.

Tyto normy společně tvoří „červenou linii“ kvality pro svitky válcované za studena- používané v potravinářských strojích.

 

5.O: Jaké jsou hlavní kroky zpracování od za studena-válcovaných ocelových svitků po součásti potravinářských strojů?

Odpověď: Tento proces přesně tvaruje díly z rolí za studena-válcované oceli. Typický postup zpracování je následující:

Odvíjení a vyrovnávání: Za studena-válcované ocelové svitky se odvíjejí a vyrovnávají, aby se získaly ploché ocelové plechy válcované za studena-.

Přesné řezání: Základní tvar dílu je přesně vyříznut z ocelového plechu pomocí laserového řezání nebo CNC děrování.

Tvarování: Přesné ohýbání se provádí pomocí CNC ohýbacích strojů nebo se-jednorázového tvarování dosáhne pomocí lisovacích nástrojů, aby se vytvořily trojrozměrné struktury, jako jsou násypky a skořepiny.

Svařování a montáž: Více dílů je sestaveno do kompletního zařízení nebo sestavy pomocí přesných svařovacích procesů, jako je svařování argonem.

Povrchová úprava (kritický krok): U povrchů, které přicházejí do přímého kontaktu s potravinami, se obvykle provádí leštění, kartáčování nebo pasivace, aby se dále snížila drsnost povrchu (např. Ra menší nebo rovno 0,8 μm), snížila se přilnavost bakterií a zlepšila se odolnost proti korozi. Běžné plechy z uhlíkové oceli vyžadují v této fázi stříkání nebo galvanické pokovování, aby se zabránilo korozi. Závěrečné čištění a testování: Sestavené zařízení prochází přísným čištěním a dezinfekcí a prochází bezpečnostním testováním materiálů přicházejících do styku s potravinami, aby bylo zajištěno, že hotový výrobek splňuje hygienické normy.