1. Jaký dopad má špatná kvalita povlaku na ochranný výkon?
Přímé vniknutí korozivních médií: Pokud má povlak špatnou adhezi (odlupování, puchýř), nedostatečná hustota (dírky, praskliny) nebo lokalizované opomenutí nátěru (chybějící nátěr v okrajích nebo rocích), korozivní média, jako je vlhkost, sůl (jako je v pobřeží) a kyselinou a kyselinu) a přímý průmyslový průmyslový průmyslový průmyslový průmyslový průmyslový a kontaktní a kyselinu) a v průmyslovém průmyslovém průmyslovém médiu) a v průmyslovém průmyslovém průmyslovém rozvoji) a v pobřeží a kyselinu) a v pobřeží a kyselinu), jako je v průmyslovém průmyslovém médiu, jako je v průmyslovém průmyslovém médiu, jako je v průmyslovém průmyslovém médiu, jako je v průmyslovém průmyslovém médiu a v pobřeží, jako například v pobřeží, jako například v pobřeží a kyselinu). nebo vrstva zinku. Samotná galvanizovaná vrstva má omezený odolnost proti rzi (zejména když je vrstva zinku lokálně tenká), což způsobuje rychlou oxidaci. Nejprve dojde k „jámu“ (lokalizovaná rez) a potom se koroze rozšíří do okolních oblastí. Během krátkého období 3-6 měsíců (ve vlhkém prostředí) nebo 1-2 roky (v suchém prostředí) se může rozvíjet rozšířená rez a může dojít k i perforaci desky. „Collaborative Corosion“ zhoršuje poškození: Pokud povlak během zpracování nebo používání spadne v důsledku špatné kvality (jako jsou nečistoty způsobující místní boule), substrát v padlé oblasti ztratí svou ochranu. Koroze „pronikne“ z této oblasti na dno povlaku, který nespadl (protože povlak a substrát nejsou pevně spojeni, plyn nebo kapalina generovaná korozí se může rozptýlit podél spojovacího povrchu), což způsobuje bublání a uvolňování povlaku ve větším měřítku ve větším měřítku, což tvoří „zlomyslný cyklus“ a nakonec celá deska prochází jeho chráněnou schopností.
2. Jaký dopad má špatná kvalita povlaku na životnost služeb?
„Krátký život“ ve venkovních aplikacích: pokud se používají ve venkovních aplikacích, jako jsou střechy budov a stěny záclon, povlaky se špatnou odolností proti počasí (např. Slabý odpor UV a nedostatečný odpor vůči vlhkosti a teplu) rychle stárnou. Během 1-2 let zažijí zabarvení zabarvení (rozdíl barev přesahující 3 úrovně) a křída (viditelný prášek spadne při tření). Toto křída uvolňuje strukturu povlaku a způsobuje, že není schopna blokovat korozivní médium, což způsobuje rezistrátu substrátu. Původně navržený desetiletý životnost může být zkrácena na 3-5 let.
„Zrychlené selhání“ v průmyslových/mokrých aplikacích: v místech, jako jsou chemické rostliny, pobřežní oblasti (vysoká solná mlha) a období jižního dešťů (vysoká vlhkost a teplo), povlaky se špatnou odolnost proti korozi (např. Nestandardní primery) budou přímo zkorodovány kyselinou, alkálií a solným sprejem. To může způsobit „pitting“ (malé korozní otvory) na povrchu povlaku nebo dokonce částečné rozpuštění. Viditelná rez se může objevit do 3-6 měsíců, zatímco kvalifikované povlaky obvykle trvají více než 5 let v takových prostředích.
3. Jaký dopad má špatná kvalita povlaku na výkon zpracování?
Vylučování povlaku během zpracování: Pokud je přilnavost povlaku špatná (např. Pre - Ošetření je nedostatečné, skvrny oleje substrátu se neodstraňují), může se povlak během ohybu a razítka v důsledku napětí (zejména při ohybu, kde se soustředí na potah). To může mít za následek částečně exponované substráty (odhalení vrstvy zinku nebo substrátu) po zpracování. To nejenže vyžaduje další přepnutí (přidání k procesu), ale může také vést k rezimu v těchto exponovaných oblastech, což způsobuje vyřazení produktu. • Popraskání povlaku a loupání barvy: Pokud je tloušťka povlaku nerovnoměrná (částečně příliš silná) nebo je tvrdost neobvyklá (příliš tvrdá/příliš křehká), praskání se pravděpodobně během zpracování vyskytuje. Příliš silné povlaky zažívají nerovnoměrné vnitřní a vnější stres během ohýbání, což způsobuje praskání zevnitř. Příliš tvrdé povlaky postrádají houževnatost a mohou se „rozbít“ během ohýbání, což má za následek znatelné povrchové vady na zpracovaném produktu, což je nevhodné pro použití.
4. Jaký je dopad nákladového dopadu špatné kvality povlaku?
Vysoké náklady na opravu/výměnu: Pokud jsou předčasně potažené ocelové cívky potaženy potažené zdobené ocelové cívky předčasně předčasně v důsledku špatné kvality povlaku, musí být staré panely odstraněny a nahrazeny novými. To nejen zdvojnásobí materiální náklady, ale také vznikne poplatky za pracovní a instalaci (zejména za vysoko -, které zvyšují budovy, kde jsou stavební náklady ještě vyšší). Projekt, který původně stojí 100 000 juanů, by mohl do 3-5 let vyvolat dalších 50 000 až 80 000 juanů.
Zvýšené náklady na sekundární léčbu: Pokud je vzhled povlaku špatný (např. Významná barevná variace, škrábance) nebo se loupají po zpracování, jsou nezbytné sekundární opravy (jako je dotyk - nahoru, broušení a opakování). To vyžaduje další barvy a práci a opravené oblasti jsou náchylné k barevným variacím a kloubním značkám, což má dopad na estetiku. Pro pouzdra zařízení může neschopnost opravit povlak dokonce vést k downgrade celé dávky (např. Z „kvalifikované“ po „vadné“), což výrazně sníží prodejní cenu.
5. Jaký dopad má špatná kvalita povlaku na konkrétní aplikace?
Dekorativní aplikace jsou zcela omezeny: v aplikacích vyžadujících vysokou estetiku a trvanlivost (jako jsou stavební záclonové stěny, značkové zařízení a venkovní billboardy), povlaky s znatelnými barevnými změnami, škrábance, dírky nebo mizí nebo mačování po krátkou dobu. Například významné barevné změny v panelech vnějších stěn mohou ovlivnit celkovou estetiku budovy a vrtání na pouzdrech spotřebičů může ovlivnit pověst produktu. Tyto produkty lze prodat pouze do aplikací, kde je vzhled méně kritický (například stropy skladu a dočasné přílohy), potenciálně za cenu pouze 50%-70% původní ceny.
Funkční aplikace představují vysoká rizika: v bezpečnosti - kritické aplikace (jako jsou stropy a ochranné panely zařízení), předčasná koroze panelů způsobená špatnou kvalitou povlaku může představovat bezpečnostní riziko. Zrezivělé panely ztrácejí sílu a potenciálně způsobují, že se kolaps z důvodu nedostatečného zatížení - v území, pokud se používají ve stropech, nebo ztratí ochrannou účinnost v důsledku koroze a perforace, pokud se použije pro ochranu zařízení. Tyto aplikace proto obvykle přísně odmítají produkty se špatnou kvalitou povlaku, což dále snižuje poptávku na trhu.