1. Jaké jsou požadavky na tloušťku povlaku?
Metoda měření: Měření magnetické tloušťky (nedestruktivní, primární metoda).
Minimální požadavky: Minimální lokální tloušťka a minimální průměrná tloušťka jsou uvedena na základě tloušťky substrátu (A).
Význam:
→ Tloušťka povlaku přímo určuje život proti korozi a je jádrem tvrdého ukazatele přijetí.
→ Důležité strukturální části výškové budovy (jako jsou paprsky a sloupy) obvykle vyžadují δ větší než nebo rovna 6 mm, takže lokální tloušťka větší než nebo rovná 70 μm a průměrná tloušťka větší než nebo rovná 85 μm jsou běžné požadavky.
2. Jaké jsou požadavky na sílu přilnavosti povlaku?
Testovací metoda:
Hammerova metoda: Zasuňte povlak kladivem, abyste zjistili, zda se odlupuje (kvalitativní).
Metoda mřížky/poškrábání: Poškrábejte mřížku nebo přímku nožem a povlak nespadne poté, co je páska odtržena.
Ohýbání test: Poté, co je vzorek ohnutý 180 stupňů, by se povlak neměl odlupovat (použitelný pouze na ohýbatelné části).
Požadavky:
→ Povlak je pevně spojen s základním kovem bez loupání nebo uvolňování.
→ Výškové stavební komponenty se snadno ovlivňují během přepravy a instalace a nedostatečná adheze může vést k selhání místní koroze.
3. Jaké jsou požadavky na kvalitu vzhledu?
Uniformita: Povlak je spojitý a kompletní a zakrývá všechny povrchy (včetně vnitřních rohů a stěn díry).
Povrchový stav: Mírné značky průtoku a mírný rozdíl v barvě jsou povoleny;
Není povoleno:
Mis-vynoření (exponovaná ocel)
Burry, uzly zinku (ovlivňující připojení nebo instalaci šroubů)
Puchýře, peeling, trhliny
Zbytková struska zinku (ovlivňující koeficient tření kontaktní plochy)
Zvláštní požadavky na výškové budovy:
Odkryté komponenty (jako jsou kýly na stěny záclony) musí přísně ovládat značky toku a barevné rozdíly, aby splňovaly estetické požadavky.
Povrch spojovacího tření vysoce pevných šroubů musí být bez uzlů a otřepů zinku, jinak je nutné další ošetření.
4. Jaké jsou požadavky na uniformitu?
Použitelné objekty: ocelový drát, malé díly atd.
Testovací metoda: Vzorek je ponořen do roztoku síranu měďnice (4krát, 1 minuta pokaždé) a povlak by neměl mít červené ukládání kovové mědi.
Pro budování strukturálních částí je více znepokojena tloušťka a adheze, takže tato metoda se jen zřídka používá.
5. Jaké jsou požadavky na substrát?
Předúprava povrchu:
Před galvanizací musí být olejové skvrny, rzi, měřítko a svařovací struska důkladně odstraněna (léčbou a ošetřením činidla).
Svar musí být vyleštěn a vyhlazený, jinak je snadné způsobit únik nebo nerovnoměrné pokovování.
Pásovací schopnost:
Vysoká křemíková ocel může produkovat velmi silné povlaky, ale je křehké a vyžaduje řízení procesů.
Části válcované na studena se musí vyhnout „sanderinovému efektu“ (nudný povlak a špatná adheze).