Jaké jsou rozdíly v zpracovatelnosti mezi SPCC a DC01?
Pokud jde o zpracovatelnost jádra (jako je lisování, ohýbání a svařování), SPCC a DC01 Cold - jsou válcované ocelové listy identické; Neexistuje žádný zásadní rozdíl. Ekvivalence výkonu zpracování dvou materiálů je určena základní logikou jejich standardů. To lze vysvětlit z hlediska „konzistence indexu výkonu“ a „kompatibility se scénáři zpracování“:
1. Indikátory výkonu zpracování jádra jsou zcela konzistentní, bez rozdílů.
SPCC (v souladu s japonským standardem JIS G 3141) a DC01 (v souladu s čínským standardem GB/T 11253) mají zcela zarovnané mechanické vlastnosti a rozsahy chemických složení, které jsou klíčem k určování výkonu zpracování. Tato konzistence znamená, že materiály „deformovatelnost, síla a tažnost“ během zpracování jsou identické.
2. kompatibilita s typickými scénáři zpracování je identická.
Při skutečném průmyslovém zpracování (jako jsou domácí zařízení pro domácí zařízení, jednoduché díly automobilového průmyslu a hardware) je výkon zpracování těchto dvou materiálů stejný. Toto je ověřeno v následujících konkrétních scénářích:
Lisování
Ať už se jedná o mělký výkres (jako jsou drážky v pračkách) nebo zakreslení děrování (jako jsou montážní otvory v distribučních boxech), „limity razítka“ SPCC a DC01 jsou konzistentní. Neexistuje nic takového jako „SPCC může být vyrazeno, zatímco DC01 praskne.“ Protože prodloužení a výnosová síla obou materiálů jsou identické, je jejich „plastový deformační prostor“ dokonale sladěn.
Zpracování ohýbání
Ve stejném úhlu ohybu (např. 90 stupňů) a poloměru ohybu (např. 1x tloušťka desky) je „riziko ohýbání“ obou materiálů přesně stejné. Různé známky nevedou k rozdílům ve výkonu ohybu, protože materiály mají stejnou tvrdost (určenou obsahem uhlíku) a tažností a jejich schopnost odolávat ohybovému stresu je stejná.
Zpracování svařování
Oba ocele mají obsah uhlíku menší než 0,15%, což je klasifikuje jako „nízké - uhlíkové oceli“. Jejich svařová houževnatost a post - tendence praskání svaru jsou identické. Ať už používáte svařování odporu (např. Splikující se spotřebiče) nebo svařování oblouku (např. Hardwarové držáky svařování), není třeba upravovat parametry svařování (např. Proud a napětí) na základě stupně. Povrchové úpravy
Adheze povrchového ošetření, jako je malování, pokovování a laminace, závisí na drsnosti povrchu materiálu (nikoli na značce). Pokud mají SPCC a DC01 stejný povrchový stupeň (např. Oba jsou „normální“), budou výsledky povrchové úpravy identické. Nebude žádná situace, kdy „malování DC01 snadno loupá, zatímco barva SPCC ne.“
3. Proč existuje mylná představa o „rozdílech ve výkonu zpracování“?
Někteří odborníci se mohou mylně domnívat, že se tito dva liší ve výkonu zpracování. To je v podstatě matoucí „rozdíly v značce“ s „rozdíly v třídě v rámci stejné značky“. Společné mylné představy zahrnují následující:
Mylná představa 1: „SPCC je vhodnější pro razítko než DC01.“
Toto je ve skutečnosti porovnáno „SPCC Deep - kreslení třídy (SPCC - sb)“ s „DC01 Basic Grade (DC01)“. Zatímco SPCC - SB má vyšší prodloužení (větší nebo roven 38%) a je skutečně vhodnější pro hluboký kreslení než DC01 (větší nebo roven 33%), jedná se o rozdíl v „hlubokém kresbě vs. základní třídy“, ne rozdíl SPCC vs. DC01. (DC01 Deep - Výkresový stupeň je DC03, který má také prodloužení větší nebo roven 38%, totožné s SPCC - sb.) Mýtus 2: „DC01 má lepší svařovatelnost než SPCC.“
To ve skutečnosti pramení z chybného srovnání vysoké - uhlíkové nečistoty šarže SPCC s nízkým - uhlíkem, kvalifikovaná dávka DC01 během zadávání veřejných zakázek. Pokud SPCC i DC01 splňují požadavky na chemické složení jejich příslušných standardů (C menší nebo rovné 0,15%), není žádný rozdíl v svařovatelnosti. Pokud dávka SPCC překročí limit obsahu uhlíku (nesplňuje standardy JIS), považuje se za „vadný“ a ne problém s výkonem se samotnou známkou.