1. Jaké jsou základní funkce výkonu DX51D AZ250?
Vynikající odolnost proti korozi
Hliník - zinkový povlak nabízí 2 - 6krát větší odolnost proti korozi běžné galvanizované oceli (jako je DX51D Z275G):
Hliník tvoří hustý oxidový film Al₂o₃ a brání pronikání korozivních médií; Zinek poskytuje obětní anodickou ochranu. Tento mechanismus duální ochrany významně prodlužuje životnost.
Při neutrálním testování solného spreje AZ250 vydrží 1500-2000 hodin bez červené rzi (ve srovnání s přibližně 300–500 hodin pro běžné galvanizované Z275G), což je vhodné pro korozivní prostředí, jako je vysoká vlhkost, pobřežní oblasti a průmyslové znečištění.
Vynikající vysoká - teplotní odpor
Dlouhá operační teplota - může dosáhnout 300 stupňů (krátká - termínová teplota 600 stupňů), což je daleko přesahující 150 stupňů nebo nižší teplotu běžné galvanizované oceli. Může být použit v aplikacích poblíž zdrojů tepla, jako jsou obložení trouby, průmyslové komíny a komponenty poblíž automobilových výfukových potrubí. Vynikající výkon zpracování
Využití chladu - Vytváření výhod materiálu DX51D může být ohnuté (minimální poloměr ohybu větší než nebo rovný 1,5násobku tloušťky desky), vyraženo, střižné a další procesy. Potahování vykazuje silnou adhezi a odolává loupání nebo praskání (může dosáhnout stupně 0T v testu t -}, což znamená, že může být ohnutá 180 stupňů bez loupání).
Jedinečné vlastnosti povrchu
Povlak vykazuje stříbrnou - bílý kovový lesk, hladký povrch a vysokou odrazivost (přibližně 75%), což snižuje absorpci slunečního záření. Je vhodný pro vnější aplikace, jako jsou střechy a stěny záclon, což snižuje spotřebu energie.
2. Jaké jsou typické scénáře aplikací?
Konstrukce: Ložiskové panely, nástěnné panely, lehké ocelové knoflíky, baldachýny atd., Zejména vhodné pro korozivní prostředí, jako jsou pobřežní oblasti a průmyslové zóny.
Domácí spotřebiče a průmyslové vybavení: pevniny trouby a mikrovlnné trouby, kryty ohřívače vody, ventilační kanály, rozpínací skříňky atd., Využití jeho vysoké - teplotní odolnosti a odolnost proti korozi.
Venkovní zařízení: Billboardové držáky, póly dopravního signálu, fotovoltaické úchyty atd., Zachovávají stabilitu i po dlouhém - termínu expozice prvkům.
3. Jaká jsou preventivní opatření pro použití?
Svařování: Během svařování se vyhněte vysokým teplotám (doporučuje se svařování nebo svařování odporu argonu), protože to může poškodit lokalizovanou odolnost proti korozi.
Ochrana řezu: Řezy ponechané nechráněné povlakem vyžadují aplikaci proti - rezavě barvy nebo tmelu, zejména ve vysoce korozivním prostředí.
Vyvarujte se kontaktu s odlišnými kovy: Přímý kontakt s kovy, jako je měď a železo, může způsobit elektrochemickou korozi a vyžaduje izolaci pomocí izolačních těsnění.
4. Jaký je výkon formovatelnosti studené DX51D AZ250?
DX51D je konstruován z nízké - uhlíkové oceli (obsah uhlíku menší než nebo rovný 0,12%), což nabízí vynikající plasticitu a tažnost, což je vhodné pro jednoduché a mírné operace na chlazení. Například:
Ohýbání: Minimální poloměr ohybu může být až 1,5násobek tloušťky listu (běžný galvanizovaný list obvykle vyžaduje větší nebo roven 2krát) a povlak nevykazuje žádné praskání nebo odlupování, když se ohne 180 stupňů (procházení t {{}} testem ohybu s hodnocením A 0T, což znamená, že žádné viditelné vrstvy po oheň).
Razítko: Vhodné pro mělké kresby a razítko (jako jsou jednoduché zakřivené tvary na pouzdrech zařízení), ale ne pro hluboké kresby (protože povlak je o něco těžší než čistý zinek a nadměrné protahování může vést k lokalizovanému poškození povlaku).
5.Jak je povlaková adheze DX51D AZ250?
Hliník - zinkový povlak tvoří těsnou metalurgickou vazbu s ocelovým substrátem, takže je méně náchylné k loupání nebo odlupování během zpracování.
Test Erichsen ukazuje baňkovací hodnotu 7-9 mm (v závislosti na tloušťce desky), což daleko převyšuje 5-7 mm standardní galvanizované oceli. To ukazuje, že povlak se rozšiřuje v tandemu s deformací substrátu, což snižuje riziko praskání.
Je vhodný pro obráběcí procesy, jako je střih a děrování, a povlak je méně pravděpodobné, že se při řezu odloupne kvůli vibracím nebo třením.