Otázka: Jaké jsou základní rozdíly v pracovních principech žárového-galvanického zinkování a studeného-zinkování?
A: Principy jsou úplně jiné. Žárové zinkování, známé také jako žárové zinkování, zahrnuje přímé ponoření galvanizovaných svitků, které prošly předúpravou, jako je odmaštění, moření a tavení, do roztaveného zinku při teplotě přibližně 450 až 480 stupňů. Metalurgickou reakcí se na povrchu oceli vytvoří vrstva slitiny zinku{6}}železa a vrstva čistého zinku. Celý tento proces je chemickou-metalurgickou kombinací. Studená-galvanizace ponorem, známá také jako galvanické pokovování, využívá principu elektrolýzy při pokojové teplotě. Pozinkovaná cívka je umístěna jako katoda v roztoku zinečnaté soli. Při použití elektřiny se ionty zinku ukládají na povrch katody a vytvářejí zinkovou vrstvu. Jedná se o fyzikálně{14}}elektrochemický proces depozice a nezahrnuje-reakci tavení při vysoké teplotě. Stručně řečeno, žárové zinkování-závisí na „ponoření“ a „chemické reakci“, zatímco studené{18}}zinkování se spoléhá na „elektřinu“ a „depozici“.
Otázka: Jaké jsou rozdíly v tloušťce povlaku a mikrostruktuře mezi těmito dvěma procesy?
Odpověď: Žárová-galvanizace vytváří silnější povlak, obvykle mezi 30 a 60 mikrometry a ve zvláštních případech přesahující 100 mikrometrů. Ještě důležitější je, že mezi žárově zinkovaným povlakem a ocelovým substrátem je vrstva slitiny zinku-železa. Tato struktura umožňuje vrstvě zinku pevně "přirůst" na ocelový povrch, což představuje metalurgickou vazbu. Studená-galvanizace ponorem vytváří tenčí povlak s běžnou průmyslovou tloušťkou povlaku v rozmezí od 5 do 15 mikrometrů. Při galvanizaci za studena-přilnou atomy zinku k povrchu ocelového pásu fyzicky, bez vrstvy slitiny. Mikroskopicky má žárové-pozinkování silnější povlak a vyšší hustotu spojení, zatímco studené-pozinkování postrádá nosnou strukturu. To je základní důvod rozdílu v jejich odolnosti proti korozi.
Otázka: Jak významný je rozdíl v odolnosti proti korozi a životnosti mezi těmito dvěma procesy?
Odpověď: Žárové-pozinkování nabízí mnohem lepší odolnost proti korozi ve srovnání s galvanizací za studena, a to až desítkykrát. Žárovým-zinkováním vzniká silný povlak se slitinovou vrstvou, který poskytuje nejen fyzickou bariéru, ale především katodickou ochranu. Při částečném poškození povlaku, obnažení ocelového podkladu, okolní zinek se svým nižším potenciálem přednostně koroduje a chrání ocelový podklad před korozí. Tato samoléčivá vlastnost výrazně prodlužuje životnost ochrany. Elektro-galvanizace má naproti tomu tenký povlak bez vrstvy slitiny. Jakmile je povlak poškozen, ocelový substrát rychle oxiduje a vytváří červenou rez. Při praktickém použití může žárové zinkování{10}}zůstat bez koroze{11}}po dobu 10 až 20 let v drsném venkovním prostředí, zatímco elektrické{14}}zinkování může za stejných podmínek zrezivět během šesti měsíců až jednoho roku. I v suchém vnitřním prostředí poskytuje elektro-galvanizace pouze krátkodobou{17}}ochranu.
Otázka: Jaké jsou vlastnosti vzhledu a ceny těchto dvou povlakovacích procesů?
Odpověď: Galvanizace za studena vytváří světlý, hladký povrch s jednotnou barvou. Po barevné nebo bílé pasivaci se jeví jako žlutavá-zelená nebo namodralá-bílá, nabízí dobré dekorativní vlastnosti a je ideální pro produkty s vysokými požadavky na kvalitu vzhledu. Žárovou-galvanizací vzniká stříbrně-šedý povrch s mírně drsnějším dojmem, který může vykazovat stopy toku zinku nebo krystalů zinkových květů. Celkově to není tak rafinované jako studené zinkování, ale samotné zinkové květy naznačují dostatečnou tloušťku. Pokud jde o náklady, každá z nich má své silné stránky: žárové-zinkování ponorem má kvůli vyšší spotřebě zinku a spotřebě energie o něco vyšší počáteční cenu než elektro-galvanizace; z hlediska životního-cyklu však žárové zinkování{11}}ponou nabízí vynikající odolnost proti korozi a nevyžaduje téměř žádnou údržbu, což vede k nižším celkovým dlouhodobým{12}}nákladům. Elektro-galvanizace má nižší počáteční náklady, ale kvůli kratšímu ochrannému cyklu vyžaduje častou výměnu nebo přetírání ochranné vrstvy, takže je z dlouhodobého hlediska méně hospodárná.
Otázka: Jaké jsou příslušné aplikace žárového-galvanického zinkování a studeného-zinkování? Jak by si měli uživatelé vybrat?
Odpověď: Žárové-zinkování ponorem je vhodné pro projekty zahrnující dlouhodobé-expozice venku, vysoce korozivní prostředí a projekty vyžadující nízké náklady na údržbu. Zahrnuje především ocelové konstrukce budov, dálniční svodidla, věže pro přenos energie, komunikační zařízení, chemická zařízení, spojovací prvky velkých-rozměrů, instalatérské trubky a další ocelové součásti používané venku nebo v drsném prostředí. Studená-galvanizace ponorem je vhodná především pro suchá vnitřní prostředí, aplikace vyžadující vysokou estetiku povrchu a situace s omezeným rozpočtem a požadavky na krátkodobou-ochranu. Mezi typické produkty patří kryty spotřebičů, příslušenství elektronických produktů, panely šasi, přístrojové desky, nábytkové kování a spojovací prvky malých-rozměrů. Doporučená volba je: pokud se produkt používá hlavně venku, v pobřežních oblastech nebo ve vysoce korozivním prostředí, jako jsou chemické závody, mělo by být upřednostněno žárové zinkování; pokud se produkt používá pouze v suchých vnitřních prostorách a má vysoké požadavky na lesk a jednotnost povrchu, je vhodnější volbou studené zinkování.