Ocel DX54D
DX54D je žárově -potahovaná hlubokotažná- ocel řady DX, ceněná pro vysokou tvárnost. Je vyroben z nízkouhlíkové-oceli a je ideální pro tváření za studena. „DX“ označuje řadu, „54“ stupeň tvarovatelnosti a „D“ kvalitu hlubokého tažení-. DX54D i DX53D jsou automobilové oceli, ale DX54D má vyšší tvarovatelnost, takže je lepší pro složité tvary. DX54D (ekvivalent FeP06G, ocelové číslo 1.0952) se používá v automobilových panelech a krytech spotřebičů s odolností proti korozi pro venkovní nebo vlhké podmínky.
Výrobní procesy oceli DX54D
V průběhu celého výrobního procesu přísně kontrolujeme každý odkaz, abychom zajistili, že každá šarže produktů splňuje nejvyšší standardy kvality a zajišťuje spolehlivost a odolnost naší oceli DX54D, takže si můžete být jisti.
Proces tavení:Nejprve roztavíme a zušlechťujeme suroviny, abychom zajistili, že chemické složení roztavené oceli splňuje požadované standardy kvality.
Proces válcování za tepla: Dále je roztavená ocel odlita do předvalků a válcována za tepla při vysoké teplotě asi 1200 stupňů. Tento krok má především snížit tloušťku oceli a zlepšit její vlastnosti.
Proces válcování za studena:Po válcování za tepla je ocel válcována za studena, aby se dále zmenšila tloušťka a zároveň se zlepšila povrchová úprava a přesnost, aby se zajistilo, že konečný výrobek bude mít přesnější velikost.
Kontinuální žíhání:Abychom snížili vnitřní pnutí vznikající během procesu válcování za studena, zahřejeme ocel na 700-800 stupňů pro žíhání, což může zlepšit tažnost oceli a usnadnit její zpracování.
Zinkování:Nakonec, abychom zlepšili odolnost oceli proti korozi, používáme proces žárového zinkování k ponoření oceli do roztaveného zinku při 450-460 stupních, aby se vytvořil zinkový povlak, který účinně zabraňuje korozi.
Chemické složení oceli DX54D
| Živel | Obsah (%) |
| Carbon, C | 0,08 max |
| Mangan, Mn | 0,45 max |
| Fosfor, P | max. 0,03 |
| Síra, S | max. 0,03 |
| Křemík, Si | 0,50 max |
| Hliník, Al | 0.02-0.07 |
| Dusík, N | max. 0,012 |
| Titan, Ti | 0,30 max |
| Chrom, Cr | 0,20 max |
| Nikl, Ni | 0,20 max |
| Měď, Cu | 0,20 max |
Nízkouhlíkové (C): Zajišťuje tažnost a snadné hluboké tažení bez kompromisů v pevnosti.
Řízený mangan (Mn): Zvyšuje pevnost a houževnatost.
Nízký obsah fosforu (P) a síry (S): Zlepšuje svařitelnost a snižuje křehkost.
hliník (Al): Působí jako deoxidační činidlo, zlepšuje kvalitu povrchu.
titan (Ti): Zvyšuje stabilitu při tváření, snižuje vznik trhlin a defektů při tvarování.
Mechanické vlastnosti oceli DX54D
| Vlastnictví | Metrický | Císařský |
| Pevnost v tahu | 270 – 370 MPa | 39-54 ksi |
| Mez kluzu | 120 – 220 MPa | 17-32 ksi |
| Tvrdost podle Brinella | 90 – 120 HB | 90 – 120 HB |
| Rockwellova tvrdost | 50 – 65 HRB | 50 – 65 HRB |
| Tvrdost podle Vickerse | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Prodloužení | Větší nebo rovno 36 % | Větší nebo rovno 36 % |
| Elastický modul | 210 GPa | 30 500 ksi |
| Anizotropie (R-hodnota, min) | Větší nebo rovno 1,6 | Větší nebo rovno 1,6 |
| Index zpevnění deformací (n-hodnota, min) | Větší nebo rovno 0,18 | Větší nebo rovno 0,18 |
Střední pevnost v tahu a kluzu: Poskytuje dostatečnou pevnost pro odolnost bez obětování tvarovatelnosti, vhodný pro automobilové díly a díly spotřebičů.
Vysoká tažnost: Umožňuje výrazné roztažení a umožňuje složité tvary bez praskání.
Dobrá anizotropie (R-hodnota): Zajišťuje konzistentní vlastnosti v různých směrech a omezuje vady u hlubokotažených{0}}dílů.
Stabilní index deformačního zpevnění (hodnota n-): Podporuje postupnou deformaci, což pomáhá udržovat strukturální integritu během tvarování.
|
Norma |
Stupeň |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Tvarování za studena Čínský standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Tvarování za studena Japonský standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Pro Strukturu Japonský standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Pro Strukturu Standard AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |