1. Jak ovlivňuje hmotnost zinku zinku odolnost?
Hmotnost povlaku zinku pro architektonické galvanizované cívky musí odpovídat korozivitě prostředí:
Normální venkovské/městské prostředí: větší nebo rovna Z140 (hmotnost zinku 140 g/m², což odpovídá tloušťce povlaku zinku ~ 20 μm);
Průmyslové/pobřežní městské oblasti (C3): větší nebo rovna Z275 (275 g/m², ~ 39 μm);
Průmyslové/pobřežní oblasti s vysokou vlhkostí (C4): větší nebo rovna Z350 (350 g/m², ~ 50 μm);
Extrémní mořské prostředí (C5, např., Méně nebo rovné 1 km na moři): větší nebo rovna Z450 (450 g/m², ~ 64 μm) nebo zinková slitina (jako je zink-hliní-magnesium, která má korozní odolnost 3-5krát vyšší než čistý zinek).
2. Jak ovlivňuje odpor s solným sprejem odolnost proti povětrnostem?
Čas, který se vyhnout červené rzi: Z275 větší než nebo rovný 500 hodin, Z350 větší než nebo rovný 700 hodin, zinku-hliní-magnesium povlak (ZM100) větší než 1500 hodin.
Pokud se objeví bílá rzi (korozní produkt zinku), musí projít „testem konverze bílé rzi“ (např. Eroze dešťové vody nezrychluje korozi substrátu).
3. Jak zvyšuje zvětrávání povrchových úprav?
Pasivační film:
Chromátová pasivace (postupně postupná) nebo pasivace bez chromu (jako je Silane a Titanate) musí splňovat následující požadavky:
Odolnost proti korozi: Čas vzhledu bílé rzi v testu SPER SPRAY po pasivaci větší než nebo roven 72 hodinám (pasivace bez chromu) nebo větší nebo rovná 120 hodinám (chromátová pasivace);
Adheze: Síla vazby mezi pasivačním filmem a vrstvou zinku větší než nebo rovná 3N/cm (bez peelingu v testu pásmové peel);
Odolnost proti vlhkosti a tepla: Žádná puchýř nebo loupání po 1000 hodinách při 40 stupních a 95% vlhkosti.
Barevný povlak (pro barevně potaženou galvanizovanou cívku):
Architektonická barevně potažená galvanizovaná cívka musí splňovat následující požadavky:
UV stárnutí Odolnost: Po 1000 hodinách testování stárnutí QUV (simulace UV záření slunečního světla) nesmí vykazovat žádné křídlo, žádné odlupování a barevný rozdíl ΔE menší nebo rovné 3.
Odolnost proti korozi kyseliny a alkalií: Po ponoření do 5% kyseliny sírové nebo 5% roztoku hydroxidu sodného po dobu 24 hodin musí povlak vykazovat žádné puchýře ani zabarvení. (U pobřežních oblastí je vyžadována zvýšená odolnost proti solnému spreji; povlak nesmí po 500hodinovém testu solného spreje po 500 hodinovém testu soli.)
Odolnost kolísání teploty: Po 50 cyklech -40 stupňů až 80 stupňů musí povlak vykazovat žádné praskání ani loupání (aby se odolalo denním a sezónním kolísáním teploty).
4. Jaká je mechanická tolerance a odolnost proti poškození?
Adheze povlaku/zinku:
Zkouška ohybu: Po 180 stupních ohýbání (poloměr ohybu=2 X tloušťka desky) musí zinkový/povlak vykazovat žádné loupání ani praskání.
Test dopadu: Po dopadu 5J nesmí povlak vykazovat žádné oddělení a vrstva zinku nesmí být vystavena (aby se zabránilo rychlé korozi v poškozené oblasti).
Odolnost proti oděru:
Povlaky (jako jsou předem malované povlaky) musí projít testem oděru Taber, se ztrátou opotřebení menší nebo rovné 50 mg (1000 revolucí, 500 g zatížení), aby se zabránilo selhání tření instalace.
5. Jaké jsou rozdíly v požadavcích na odolnost proti počasí pro různé scénáře budovy?
Venkovské/obyčejné město: Odolnost proti počasí vyžaduje, aby byla vrstva zinku větší než nebo rovná Z140, lze použít běžnou pasivaci (bez chromu) a není nutný žádný další povlak (například pro základnu ocelové struktury).
Průmyslová města: Vrstva zinku odolná vůči počasí větší než nebo rovná Z275, doporučuje se povlak rezistentní na kyseliny (jako je polyester), test solného spreje větší než nebo rovna 500 hodin bez červené rzi.
Pobřežní oblasti: Požadavky na odolnost proti počasí zahrnují zinkovou vrstvu větší než nebo rovna Z350 nebo zinku-hliníku-magnesiumského povlaku (Zn-al-Mg, která je více než třikrát odolnější vůči chloridové iontové korozi než čistý zinek). Barevný povlak vyžaduje povlak PVDF (hladina odolnosti proti povětrnostním odolností větší než 20 let).
Oblasti s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí: Odolnost proti počasí vyžaduje přidání inhibitorů plísní (jako je měděný prášek) k povlaku a test odolnosti proti teplu a vlhkosti (40 stupňů, 95% vlhkosti) musí být prováděn po dobu 2000 hodin bez plísní nebo bublování.