1.Jaké důvody souvisí se samotnými materiály?
Nesprávný výběr jakosti materiálu a temperamentu:
Použití plně vytvrzeného materiálu (např. SPCC-1B/4B, DC01-H): Toto je nejčastější příčina. Materiál nebyl po válcování za studena žíhán, což vedlo k silnému mechanickému zpevnění, extrémně nízké plasticitě a tažnosti a téměř neschopnému odolat jakékoli významné deformaci ohybem.
Řešení: Vyberte žíhaný materiál (např. SPCC-1A/4A, DC01-S) nebo polokalený materiál na základě úhlu ohybu a poloměru.
Nestandardní nebo nerovnoměrné mechanické vlastnosti:
Nedostatečná tažnost: Tažnost materiálu je příliš malá na to, aby vyhovovala požadavkům procesu ohýbání.
Nadměrná pevnost (mez kluzu YS, pevnost v tahu TS překračující normy): Obvykle doprovázená poklesem tažnosti.
Kolísání výkonu: Velké rozdíly ve výkonu mezi stejným svitkem oceli nebo různými šaržemi vedou k nestabilitě v okně procesu.
Řešení: Ověřte certifikát kvality materiálu, abyste zajistili, že mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení splňují normy; provádět vstupní kontroly odběru vzorků pro kritické komponenty.
2.Jaké jsou příčiny povrchových a vnitřních vad?
Vady na hraně: Otřepy, praskliny, praskliny atd. se během ohýbání stávají body koncentrace napětí, které přímo vyvolávají praskání.
Vnitřní vměstky (oxidy, sulfidy): Při deformaci se vměstky oddělují od matrice, vytvářejí mikropóry, které po spojení vedou k praskání.
Řešení: Zkontrolujte kvalitu hran plechu; požadovat, aby dodavatel kontroloval čistotu vyráběné oceli.
3.Jaké jsou důsledky ohýbání nesprávným směrem?
Ohýbání rovnoběžně se směrem válcování: Toto je kritické tabu. Za studena-válcované svitky vykazují významnou anizotropii; plasticita v příčném směru (kolmo ke směru válcování) je obecně mnohem větší než v podélném směru. Čára ohybu musí být kolmá ke směru válcování.
Řešení: Jasně identifikujte směr válcování během rozvržení a zaslepení a přísně dodržujte zásadu, že linie ohybu musí být kolmá ke směru válcování.
4.Jaké jsou důsledky nepřiměřených parametrů procesu ohýbání?
Nedostatečný poloměr ohybu (úhel R): Toto je nejpřímější příčina problému způsobeného výrobními procesy. Tahová deformace vnější vrstvy vláken je přímo úměrná tR (tloušťka materiálu / poloměr ohybu). Pokud je R příliš malé, napětí vnější vrstvy překročí mez materiálu, což povede k praskání.
Řešení: Striktně dodržujte doporučený minimální poloměr ohybu pro daný materiál (typicky 0,5t-2t, kde t je tloušťka, v závislosti na materiálu a jeho stavu). Tlustší nebo tvrdší materiály vyžadují větší úhel R.
5. Jaké další relevantní faktory existují?
Nesprávné umístění řezů a otvorů: Děrování, srážení hran nebo řezání v blízkosti ohybové oblasti vážně oslabuje průřez-a vytváří koncentraci napětí, což vede k praskání v těchto místech.
Nízká okolní teplota: Při nízkých teplotách se houževnatost oceli snižuje (křehkost za studena), čímž je náchylnější k praskání.
Nesprávné skladování materiálu: Jak již bylo uvedeno výše, dlouhodobé vystavení slunečnímu záření může vést k degradaci vlastností materiálu nebo změnám stavu povrchu, což nepřímo ovlivní výkon při ohýbání.