1.Jak přesnost a stav zařízení ovlivňují rozměrové odchylky?
Vibrace a opotřebení systému nožové hřídele: Toto je primární faktor způsobující odchylky šířky. Například v jednom případě vibrace hřídele frézy způsobily, že tolerance šířky produktu dosáhla ±0,3 mm, což daleko překračuje standard ±0,1 mm. Příčinou bývá zvýšená vůle ložiska, nadměrné radiální házení hřídele frézy nebo nevyváženost nástroje.
Kontrolní standardy: Radiální házení hřídele frézy by mělo být kontrolováno<0.01mm; bearing clearance should be controlled to 0.02-0.03mm using pre-tightening technology; residual imbalance in online dynamic balancing should be less than 0.5g·mm/kg.
Nesprávný stav nástroje a nastavení vůle: Opotřebení nástroje nebo nepřiměřené nastavení horní a dolní vůle nástroje a překrytí nejenže způsobí otřepy, ale také ovlivní skutečnou šířku řezu.
Kontrolní standardy: Horní a spodní vůle nástroje by měla být typicky 8%-12% tloušťky materiálu; Přesah nástroje musí být přesně nastaven podle tloušťky (např. 0,03-0,05 mm pro tenké desky pod 0,3 mm). Drsnost břitu nástroje by měla být menší než Ra 0,4μm.
2.Jak parametry procesu ovlivňují rozměrové odchylky?
Nestabilní řízení tahu: Nadměrné kolísání tahu může způsobit, že se ocelový pás během řezání natáhne a deformuje nebo se odchýlí, což přímo ovlivňuje konzistenci šířky po řezání. Přesné řezání vyžaduje vytvoření spojovacího mechanismu mezi napětím a rychlostí (např. konstantní hodnota V²·T =).
Regulační standard: K regulaci kolísání napětí v rozmezí ±5 % by měl být použit uzavřený{0}}systém regulace napětí.
Nesoulad mezi řeznou rychlostí a materiálem: Nadměrná rychlost zhorší vibrace, zatímco nadměrná rychlost může ovlivnit efektivitu výroby. Různé materiály a tloušťky svitků válcovaných za studena- mají své doporučené rozsahy lineárních rychlostí.
Kontrolní standard: Například pro 0,3-1,2mm za studena-válcovanou nízkouhlíkovou ocel je doporučená lineární rychlost 60-80 m/min. Při každé změně tloušťky o 0,1 mm by měla být rychlost upravena o ±5 %.
3.Jak vlastnosti materiálu ovlivňují rozměrové odchylky?
Nerovnoměrnost tvaru a tloušťky příchozího plechu: Pokud má příchozí plech samotný prohnutí, zvlnění nebo nerovnoměrnou příčnou tloušťku (klínový tvar), uvolnění napětí po rozříznutí způsobí další deformaci a kolísání šířky v pásu.
Zbytkové napětí: Zbytkové napětí uvnitř ocelového svitku se během řezání přerozděluje, což může také způsobit nepatrné změny velikosti pásu.
4.Jak zjistím, zda je odchylka „mimo kontrolu“?
Před vyšetřováním příčiny je důležité potvrdit, zda odchylka skutečně překračuje normu. Podle dostupných informací existují specifické předpisy týkající se přípustné šířkové odchylky za studena řezaných-ocelových plechů (pásů).
Například pro ocelové pásy o tloušťce mezi 0,4 a 1,0 mm:
Pokud je šířka menší nebo rovna 125 mm, je povolená odchylka +0.3 mm.
Je-li šířka mezi 125 a 250 mm, je přípustná odchylka +0.6 mm.
5.Jaké jsou některé tipy pro rychlé řešení problémů?
Kontrola zařízení: Při zastaveném stroji zkontrolujte radiální házení hřídele frézy, vůli nástroje a opotřebení.
Kontrola procesu: Zkontrolujte výrobní záznamy, abyste se ujistili, že napětí a rychlost jsou v doporučeném rozsahu a vykazují minimální výkyvy.
Vstupní kontrola materiálu: Provádějte náhodné kontroly stejnoměrnosti tloušťky a tvaru surovin.