1.Jaké jsou některé běžné vady substrátu?
Inkluze na povrchu substrátu:
Příčina: Během procesu výroby oceli nebo válcování jsou na nebo pod povrchem substrátu zabudovány ne{0}}kovové vměstky (jako je oxid křemíku, oxid hliníku atd.). Tyto nečistoty mají slabou adhezi k ocelové matrici.
Proces: I po vyčištění před galvanizací mohou tyto inkluze zůstat. Když pásová ocel vstoupí do zinkové lázně, mohou se vměstky během tuhnutí zinkové vrstvy oddělit nebo vytvořit slabá místa, což zabrání vytvoření kompletní galvanizované vrstvy a bude mít za následek dírky.
Inherentní vady na povrchu substrátu:
Příčina: Během válcování za tepla nebo za studena může mít povrch substrátu drobné dírky, praskliny nebo důlky.
Proces: Tyto vady nemusí být patrné před galvanizací, ale během galvanizace nemusí roztavený zinek zcela vyplnit tyto hluboké a úzké vady nebo se plyn uvnitř defektů může rozpínat a unikat vlivem tepla, poškozuje tuhnoucí zinkovou vrstvu a vytváří dírky.
Silná koroze podkladu:
Příčina: Pokud je podklad nesprávně skladován, může se na povrchu objevit silná důlková koroze (rezové důlky).
Proces: V žíhací peci galvanizační linky, ačkoli redukční atmosféra může odstranit část oxidu železa, hluboké koroze nemusí být zcela odstraněny. Oxidy v důlcích brání účinnému spojení zinku s čistým ocelovým základem, což způsobuje, že zinková kapalina nesmáčí a nepokrývá, což nakonec vytváří dírky.
2.Jaký je důvod předúpravy před galvanizací?
Neúplné čištění:
Příčiny: Nedostatečná intenzita při alkalickém mytí, kartáčování a elektrolytickém čištění, nedaří se důkladně odstranit mastnotu, zbytky emulze nebo železný prášek z povrchu substrátu.
Proces: Tyto nečistoty hoří nebo se rozkládají při vysokých teplotách poté, co pás vstoupí do zinkové lázně, přičemž vzniká plyn. Tento plyn uniká z povrchu oceli, proráží formující se zinkovou vrstvu a způsobuje perforace.
Problémy s atmosférou žíhací pece:
Příčiny: Nevhodný rosný bod ochranného plynu (obvykle směs H2 a N2) nebo nedostatečný poměr vodíku v žíhací peci.
Proces: Klíčovou funkcí žíhací pece je redukce stopových oxidů na povrchu substrátu na čisté železo. Pokud je redukční atmosféra v peci slabá, některé oxidy (zejména FeO) zůstávají. Tyto oxidové oblasti nebudou smáčeny zinkovou kapalinou, což má za následek neúplné zinkování a tvorbu dírek.
3.Jaké jsou důvody pro proces galvanizace?
Vysoký obsah nečistot v zinkové kapalině:
Příčina: Nadměrný obsah železa (Fe) v zinkové kapalině vytvoří strusku ze slitiny železa{0}}zinku (spodní strusku nebo plovoucí strusku).
Proces: Když pás prochází zinkovou kapalinou, mohou se tyto jemné částice strusky zachytit v povlaku. Samotné částice strusky jsou křehké a mají odlišné fyzikální vlastnosti než okolní vrstva zinku. Během procesu ochlazování a tuhnutí po výstupu pásu ze zinkové lázně nebo během následného tahového rovnání se částice strusky mohou oddělit a zanechat díru. Nesprávná kontrola obsahu hliníku v zinkové kapalině může také ovlivnit tvorbu inhibiční vrstvy Fe2Al5, což vede k růstu příliš silné vrstvy slitiny, zvýšení drsnosti povrchu a riziku defektů.
Rušení vzduchového nože:
Příčina: Tryska vzduchového nože (používaného k odfouknutí přebytečné zinkové kapaliny) je příliš blízko pásku nebo je tlak vzduchu příliš vysoký nebo úhel je nesprávný.
Proces: Silný proud vzduchu může lokálně „profouknout“ tenkou vrstvu zinkového filmu, která ještě zcela neztuhla, a vytvořit trhlinu-jako defekt podobný dírce.
Proces tuhnutí povlaku:
Ve vzácných případech, během tuhnutí a smršťování zinkové vrstvy, pokud podmínky nejsou ideální, se mohou mezi dendrity tvořit mikropóry. Pokud se tyto póry spojí s povrchem, objeví se také jako dírky.
4.Jaká jsou některá řešení pro vady substrátu?
Posílit kontrolu kvality a kontrolu podkladů proti proudu; zlepšit podmínky skladování substrátu, aby se zabránilo korozi.
5.Jaké jsou důvody nesprávného procesu galvanizace?
Pravidelně odstraňujte strusku, kontrolujte teplotu a obsah hliníku v zinkové nádobě; optimalizujte vzdálenost, tlak a úhel vzduchového nože.