1.Jaké jsou účinky nátěru a surovinových faktorů?
Nízká viskozita barvy: Toto je nejpřímější příčina. Nadměrné přidávání ředidla během míchání barev nebo použití nekompatibilního rychleschnoucího-ředidla má za následek barvu s příliš nízkou viskozitou, která ztěžuje přilnavost k povrchu jako voda.
Špatná tixotropie barvy: Vysoce{0}}kvalitní barvy by měly mít dobrou tixotropii-vysokou viskozitu v klidu, aby se zabránilo sedimentaci; viskozita klesá během nanášení smykem (např. pomocí nanášecího válce) pro snadné vyrovnávání; a rychlý návrat k vysoké viskozitě po střihu, aby se zabránilo prohýbání. Barvy se špatnou tixotropií nemohou po aplikaci rychle obnovit viskozitu, takže jsou náchylné k odkapávání.
Pomalé odpařování rozpouštědla: Je-li podíl pomalu{0}}schnoucích rozpouštědel ve složení příliš vysoký, zůstane barva v peci příliš dlouho, což má za následek pomalé odpařování rozpouštědla a prodlouženou tekutost nátěru, což vede k stékání.
Vysoká teplota barvy: Příliš vysoké teploty během skladování nebo cirkulace barvy snižují její viskozitu, čímž se zvyšuje riziko stékání.
2.Jaký vliv mají výrobní procesy a parametry?
Nadměrná tloušťka mokrého filmu: Toto je hlavní příčina na výrobní lince.
Nesprávné nastavení mezery mezi válečky: Vzdálenost mezi válečky u přesného nanášecího válečku (jako je dvou{0}} nebo tří{1}}válcový nanášeč) je zásadní pro kontrolu množství nátěru. Příliš velká mezera má za následek přenos nadměrného povlaku na povrch desky.
Neodpovídající poměr rychlosti válce: Nesprávný poměr rychlosti mezi podávacím válcem a nanášecím válcem (nebo pásem) vede k nadměrnému přenosu povlaku.
Nesprávný provoz lakovacího stroje:
Nerovnoměrné nastavení přítlaku válce.
Hladina barvy v zásobníku je příliš vysoká, což způsobuje, že válec proniká příliš hluboko.
Nevhodný teplotní profil vytvrzovací pece:
Teplota předehřívací zóny (nebo první zóny) je příliš nízká: Povlak nedosáhne stavu „gelu“ včas a je zahřátý, přičemž má stále dobrou tekutost, což zhoršuje prohýbání.
Celková teplota pece je příliš nízká, což má za následek pomalou vytvrzovací reakci.
Pomalá rychlost výrobní linky: Při stejném množství povlaku, čím nižší je rychlost linky, tím déle je mokrý povlak vystaven gravitaci před vstupem do pece, což vede k výraznějšímu prohýbání.
3.Jaký vliv má stav zařízení?
Opotřebení nebo poškození válců: Důlkové, poškrábané nebo nerovnoměrně opotřebované povrchy válců mohou vést k abnormálnímu lokalizovanému přenosu barvy, což má za následek šmouhy a stékání.
Vibrace systému válečků nebo poškození ložisek: To způsobuje nerovnoměrný povlak.
Nestabilní řízení tahu: Kolísání napětí listu během nanášení způsobuje změny kontaktního tlaku s válci, což ovlivňuje rovnoměrnost nátěru.
Nerovnoměrná cirkulace horkého vzduchu v troubě: Výsledkem jsou lokalizované nízké teploty na povrchu plechu, což vede k pomalému vytvrzování.
4.Jaké jsou účinky substrátů na životní prostředí?
Nízká teplota podkladu: Studený podklad může způsobit náhlé zvýšení viskozity nátěru v kontaktu s ním. Teplotní rozdíly však mohou také způsobit kondenzaci rozpouštědel, ovlivnit vyrovnání a nepřímo způsobit problémy.
Vysoká okolní teplota a vlhkost: Zejména v prostředí s vysokou vlhkostí může být ovlivněno odpařování rozpouštědla a nátěr může absorbovat vlhkost, čímž se změní jeho reologické vlastnosti.
Olej nebo kontaminace na povrchu substrátu: To ovlivňuje smáčení a přilnavost nátěru, což může vést k lokalizovaným, nepravidelným defektům vyrovnání.
5.Jaká jsou možná řešení?
Nejprve zkontrolujte následující parametry procesu:
Okamžitě upravte množství nátěru: Zmenšete mezeru mezi nanášecími válci; je to nejrychlejší a nejúčinnější metoda korekce.
Zkontrolujte a upravte rychlost linky a teplotu trouby: Při zajištění vytvrzení přiměřeně zvyšte teplotu zóny předehřívání nebo celkovou rychlost linky.
Potvrďte viskozitu nátěru: Použijte kelímek na měření viskozity na místě-a ujistěte se, že je v rozmezí specifikovaném v procesu.
Zkontrolujte samotný povlak:
Zkontrolujte, zda ředidlo není nadměrné nebo nesprávného typu.
Konzistenci šarže ověřte u dodavatele nátěru, zejména při přechodu na novou šarži.
Zkontrolujte stav zařízení:
Zkontrolujte stav povrchu nanášecích válečků a ujistěte se, že ložiska fungují hladce.
Potvrďte tlak a rovnoběžnost každého válce na nanášecí hlavě.
Zvažte prostředí a substrát:
Před vstupem do nátěrové komory se ujistěte, že je podklad čistý a suchý.
Kontrolujte teplotu a vlhkost v lakovací komoře.