1. Jaký účinek má nízkouhlíkovou ocel na povrchový stav oceli?
Struktura je hlavně ferrite, s jednotným složením a nízkou oxidací povrchu. Při teplotě místnosti není snadné vytvořit tlustý oxidový měřítko. Dokonce i během vytápění jsou oxidační produkty většinou volné FEO, které se během předběžného ošetření snadno odstraní, a lze získat čistý a jednotný povrch substrátu, což poskytuje dobrý základ pro adhezi galvanizované vrstvy.
2. Jaký účinek má vysoká uhlíková ocel na povrchový stav oceli?
Podíl perlitu ve struktuře je vysoký a může existovat segregace karbidu. Při vysokých teplotách uhlík snáze reaguje s železem a kyslíkem za vzniku hustého a tvrdého kompozitního oxidového měřítka, což je obtížné během moření obtížné odstranit. Pokud oxidová stupnice zůstává, způsobí vytvoření „izolační vrstvy“ mezi vrstvou zinku a substrátem, což přímo způsobuje puchýř a uvolnění povlaku.
3. Jaký účinek má obsah uhlíku na vrstvu slitiny železa?
Během galvanizace horkého pronikání, poté, co roztavená zinková kapalina kontaktuje ocelovou matrici, se atomy Fe rozptýlí do zinkové kapaliny a atomy Zn se difundují do matrice současně za vzniku vrstvy slitiny.
V nízkohlíkové oceli se atomy Fe difundují rovnoměrně a stabilní rychlostí, vrstva slitiny roste řádně, s mírnou tloušťkou a je pevně kombinována s povrchovou čistou zinkovou vrstvou.
Ve vysoké uhlíkové oceli existuje uhlík ve formě cementitu na hranici zrn nebo v matrici. The Fe atoms in Fe₃C have low diffusion activity, and carbon is adsorbed on the Fe-Zn interface, hindering the mutual diffusion of Fe and Zn atoms, resulting in uneven growth of the alloy layer: some areas are too thin due to diffusion obstruction, and some areas are overgrown due to low local carbon concentration, forming "coarse grains" or "nodular" defects, and even plating stratification.
4. Jaké speciální efekty má obsah uhlíku na elektrogalvanizaci?
Elektroplating zinku se spoléhá na elektrodové reakce. Příliš vysoký obsah uhlíku sníží vodivost oceli, což povede k nerovnoměrnému rozdělení proudu a zvýšení rozdílů v tloušťce povlaku. Kromě toho se karbidy na povrchu vysoce uhlíkové oceli mohou stát „inertními body“, což brání redukci a ukládání iontů zinku, vytvářející dírky nebo exponované dna.
5. Jaký efekt má obsah uhlíku na výkon povlaku?
Přilnavost:
Nízkohlíková ocel má rovnoměrnou strukturu, žádná zjevná segregace karbidu na povrchu, zinková vrstva může tvořit „metalurgickou vazbu“ se substrátem a adheze může dosáhnout 50-100 MPA.
Vysoká uhlíková ocel má nerovnoměrné rozdělení karbidů a na povrchu substrátu jsou mikroskopické „tvrdé skvrny“ nebo koncentraci napětí. Pro vrstvu zinku je obtížné zabalit se rovnoměrně, adheze je snížena a po horkých a studených cyklech nebo mechanickém dopadu je snadné „loupat“.
Odolnost proti korozi:
Odolnost proti korozi zinkové vrstvy závisí na jeho integritě. Po galvanizované oceli s vysokou uhlíkovou ocelí, pokud existují defekty ve vrstvě slitiny nebo špatná adheze povlaku, bude vytvořen „korozní kanál“, což způsobí předčasně rez. Kromě toho má vysoká uhlíková ocel špatnou odolnost proti korozi. Jakmile je zinková vrstva poškozena, bude rychlost rzi rychlejší než u nízkohlíkové oceli.
Kvalita vzhledu:
Po galvanizaci je povrch nízké uhlíkové oceli hladký a rovnoměrný. Vysoká uhlíková ocel je náchylná k „špinění“ a „zčernání“ kvůli obtížné předběžné úpravě nebo nerovnoměrné reakci a pro zakrytí defektů je nutné další po léčbě a zvyšování nákladů.