Jaké faktory ovlivňují odolnost proti korozi galvanizované oceli?
Odolnost proti korozi galvanizované oceli je jednou z jejích základních charakteristik a je ovlivněna kombinací faktorů, především následující:
1. charakteristiky vrstvy zinku
Tloušťka vrstvy zinku a uniformita
Tloušťka zinkové vrstvy je základem ochrany proti korozi: čím silnější vrstva zinku (např. Z275 je silnější než Z100), čím déle trvá korozivní médium (jako je voda, kyslík a sůl), aby se pronikla zinkovou vrstvou a dosaženo substrátu a korozivní ochrana je obecně delší.
Uniformita je zásadní: pokud je zinková vrstva lokálně příliš tenká, má mezery ve vrstvě zinku nebo má dírky, mohou se stát počáteční body koroze, a zrychlují korozi substrátu („malá anoda - velký katodová“, kde se přednostně korodují).
Struktura a složení zinkové vrstvy
Vrstva zinku horké - Dip galvanizovaná ocel se obvykle skládá z čisté povrchové vrstvy zinku a zinku - železná slitinář pod. Poměr hustoty a tloušťky vrstvy slitiny ovlivňuje odolnost proti korozi. Například nadměrně silná vrstva slitiny může zvýšit křehkost zinkové vrstvy, zatímco hustší struktura může zvýšit celkovou ochranu. Přítomnost legovacích prvků, jako je olovo a hliník ve vrstvě zinku (například hliník se přidá, aby se zlepšila plynulost během některých horkých - dip galvanizujících procesů) může změnit elektrochemickou aktivitu zinku a ovlivnit míru koroze.
Ii. Vlastnosti substrátu a stav povrchu
Složení substrátu a kvalita povrchu
Obsah uhlíku a legovací prvky (jako je křemík a fosfor) substrátu (ocelová deska) mohou ovlivnit adhezi mezi zinkovou vrstvou a substrátem. Například ocel s nadměrně vysokým obsahem křemíku může způsobit „křemíkovou reakci“ během horkého - dip galvanizující, což má za následek špatnou přilnavost zinku a tvorbu volných oblastí, což snižuje odolnost proti korozi.
Povrchové defekty, jako jsou skvrny oleje, měřítko a škrábance na substrátu, mohou ovlivnit rovnoměrné ukládání vrstvy zinku, což vede k lokalizované slabé ochraně.
Rez substrátu
Pokud již na ocelové desce již došlo před galvanizací (například rezaní studené - válcované oceli v důsledku nesprávného skladování), mohou zrezivělé oblasti zůstat potenciálním rizikem i po galvanizaci, což vede k slabé adhezi mezi vrstvou zinku a substrátem a zrychlenou celkovou korozi.
Iii. Environmentální faktory
Typ a koncentrace korozivních médií
Průmyslové prostředí (obsahující oxid siřičitý, sirovodík atd.), Mořské prostředí (vysoká slanost) a vlhká prostředí (vysoká vlhkost) mohou významně urychlit korozi zinku. Například galvanizované ocelové listy v pobřežních oblastech korodují 2-3krát rychleji než ve vnitrozemí, vyprahlých oblastech.
Nadměrné koncentrace iontů chloridu a sulfátu v půdě mohou také urychlit koroze podzemních galvanizovaných složek.
Teplota a vlhkost
Vysoká teplota a vlhkost (jako je tropické podnebí a prostředí parních dílen) podporují elektrochemické korozní reakce (tvorba galvanické buňky mezi zinkem, vodou a kyslíkem), což zrychluje konzumaci zinkové vrstvy.
Závažné kolísání teploty (jako je velký den - Noční teplotní rozdíly) mohou způsobit neshodnou tepelnou rozšíření a kontrakci mezi zinkovou vrstvou a substrátem, vytvářet mikrokracty a zavádějící korozivní činidla.
Světlo a UV
UV paprsky na galvanizované ocelové listy vystaveny slunečnímu světlu po delší dobu, zrychlují stárnutí pasivačního filmu (oxid zinečnatý a hydroxid zinečnatý) na povrchu zinku a snižují jeho ochranný účinek.
IV. Post - Ošetření a potahování pomocných procesů
Procesy o úpravě povrchu
Pasivační ošetření (jako je chromátová pasivace a chrom - volná pasivace) tvoří na povrchu zinku hustý oxidový film, blokují korozivní činidla a výrazně zlepšují odolnost proti korozi (příkladem toho je anti - ošetření prstu prstu ošetřením elektrickým ocelovým plechům). Použití dalších ochranných vrstev, jako je olej nebo barva: olejování dočasně utěsňuje vzduch a vodu, zatímco barva (jako je barva - potažená ocel) vytváří fyzickou bariéru, což dále prodlužuje životnost koroze.
Poškození zpracování a instalace
Je -li během řezání, ohýbání nebo svařování, substrát v poškozeném prostoru přednostně z důvodu zinkového „obětní anody“ zrychlí lokalizovanou rez.
Během instalace může přímý kontakt s odlišnými kovy (jako je měď nebo nerezová ocel) ve vlhkém prostředí tvořit elektrochemickou buňku, což zrychluje korozi nátěru zinku.