Jaké faktory ovlivňují odolnost proti korozi SGCC Hot - Dip galvanizované ocelové listy?
Odolnost proti korozi SGCC Hot - Dip galvanizované ocelové listy je jednou z jejich základních vlastností, především na ochranném účinku galvanizované vrstvy na substrát (ocelový list). Tento ochranný účinek je ovlivněn několika faktory, včetně následujících:
1. Tloušťka a uniformita zinkové vrstvy
Tloušťka vrstvy zinku: Toto je nejkritičtější faktor ovlivňující odolnost proti korozi. Čím silnější vrstva zinku, tím více zinku může rozptýlit (chránit ocelovou listu prostřednictvím efektu „obětní anody“) a čím delší je korozní životnost. Například odolnost proti korozi Z27 (275 g/m²) je výrazně lepší než odolnost Z08 (80 g/m²), zejména ve vysoce korozivním prostředí (jako jsou pobřežní oblasti a průmyslové oblasti).
Uniformita: Distribuce nerovnoměrného zinku může vést k lokalizované nedostatečné tloušťce zinku a vytvořit „slabé skvrny“ (jako jsou oblasti zmeškaného povlaku nebo tenčí vrstvy zinku). Rust se v těchto oblastech přednostně vyvíjí a zrychlí korozi substrátu. Stabilita horkého - Dip Galvanizing Proces (jako je teplota zinkové lázně, doba ponoření a předběžné ošetření plechů) přímo ovlivňuje uniformitu vrstvy zinku . 2. Struktura a čistota zinku zinku
Struktura zinkové vrstvy: HOT - Pozl galvanizace obvykle sestává ze tří vrstev od substrátu na povrch: vnitřní zink - vrstva slitiny železa (Fe - Zn složená), středního zinku a vnější čisté zinkové vrstvy. Nadměrně silné vrstvy slitiny mohou způsobit, že se zinková vrstva stane křehkou (snadno se odlupováním), zatímco příliš tenká čistá zinková vrstva zkracuje ochranný život. Správný poměr mezivrstvy je nezbytný pro zajištění odolnosti proti korozi.
Čistota zinku: Nečistoty, jako je olova, kadmium a železo ve vrstvě zinku, mohou snížit elektrochemickou aktivitu zinku nebo způsobit lokalizované galvanické účinky, což zrychluje korozi. Moderní procesy minimalizují účinky nečistot kontrolou čistoty roztoku zinku (obsah zinku větší než nebo rovný 98%).
3. faktory prostředí
Korozivní média:
Prostředí s vysokou vlhkostí a obsahem soli (jako jsou pobřežní oblasti a oblasti, kde je solený sníh): Chloridové ionty mohou poškodit pasivační film (oxid zinečnatý a hydroxid zinku) na povrchu zinku a zrychlují rozpuštění zinečnatého.
Průmyslové atmosféry (obsahující oxid siřičitý, sirovodík atd.): Kyselé plyny reagují se zinkem za vzniku rozpustných solí, což snižuje odolnost proti korozi. PH půdy nebo vody: Zinek vykazuje vynikající odolnost proti korozi v neutrálním až mírně alkalickém prostředí mezi pH 6 a 12. Nadměrná kyselost (pH <6) nebo alkalita (pH> 12) může urychlit korozi.
Teplota a UV: Vysoké teploty zrychlují chemické reakce a prodloužená expozice UV záření může způsobit stárnutí a praskání pasivního filmu na zinkovém povlaku, nepřímo snižující odolnost proti korozi.
4. vlastnosti ocelového substrátu
Povrchová podmínka substrátu (studená - válcovaná ocel): Pokud na povrchu substrátu zůstane olej, měřítko nebo rez a nejsou vyčištěny, zinkový povlak bude špatně přidržovat, což povede k „falešnému pokovování“ nebo bublinám. Tyto oblasti jsou náchylné k oddělení zinku a ponechává substrát vystavený korozi.
Složení substrátu: Obsah nadměrného křemíku (SI) a fosforu (p) v substrátu může během galvanizačního procesu vést k „přerůstání vrstvy slitiny“, což způsobuje, že se zinkový povlak stane křehkým a zinkovým povlakem, aby se zinkový povlak stal křehkým a odděleně, nepřímo ovlivňoval odolnost proti korozi. (Standard SGCC má přísné limity pro SI a P.) 5. Post - Zpracování a údržba
Povrchový povlak: Sekundární ošetření, jako je malba nebo laminování povrchu SGCC, může vytvořit fyzickou bariéru, snižovat kontakt mezi vrstvou zinku a korozivním médiem a výrazně zlepšuje odolnost proti korozi (např. Housec pro domácnost jsou často malovány).
Mechanické poškození: Pokud je vrstva zinku poškozena kolizí nebo třením, zink v poškozeném místě vytvoří galvanickou buňku se substrátem (zinek působí jako anoda a je spotřebován). Nadměrné poškození však může urychlit korozi a vyžaduje rychlou opravu.
Čištění a údržba: Dlouhá - Termín akumulace prachu a kontaminantů může absorbovat vlhkost a vytvořit lokalizované korozivní prostředí. Pravidelné čištění může snížit míru koroze.
Stručně řečeno, odolnost proti korozi SGCC je funkcí vlastní vlastnosti vrstvy zinku, řízení procesů, provozního prostředí a po údržbě zpracování po -. Ve skutečných aplikacích by měla být vybrána vhodná tloušťka zinkové vrstvy na základě závažnosti korozního prostředí a pro prodloužení životnosti by měla být provedena nezbytná ochranná opatření.