1.Kdy se zinková vrstva odpařuje?
Vrstva zinku na povrchu galvanizovaných svitků se rychle odpařuje a vypařuje při vysokých teplotách oblouku (počínaje přibližně 420 stupni a přesahujícími 6000 stupňů ve středu oblouku). To může způsobit:
Pórovitost: Páry zinku jsou zachyceny v roztavené lázni a nemohou před ochlazením uniknout a tvoří póry.
Rozstřik: Rychlá expanze par zinku destabilizuje přenos kapiček, což má za následek velké částice rozstřiku.
Nedostatek tavení a podřezání: Páry zinku interferují s obloukem a odfukují roztavený kov, což má za následek špatnou tvorbu svaru a podřezávání.
Nebezpečí pro zdraví: Těkavý oxid zinečnatý (výpary oxidu zinečnatého) jsou škodlivé pro lidské tělo a dobré větrání a systém odstraňování prachu je zásadní.
2. Jaké jsou výhody-směsí bohatých na argon?
Stabilita oblouku: Argon jako inertní plyn poskytuje velmi stabilní a jemný oblouk, který snižuje rozstřik.
Mírná penetrace: Přidání 15%-25% CO₂ udržuje stabilitu oblouku a zároveň zvyšuje pronikání oblouku a zabraňuje neúplnému pronikání.
Vynikající tvorba svarové housenky: Svar má hladký, esteticky příjemný vzhled a minimální podřezání.
Překonání interference zinku: Tento poměr dosahuje optimální rovnováhy mezi kvalitou svaru a řízením účinků zinkových par.
3.Jaké jsou výhody a nevýhody čistého oxidu uhličitého?
výhody:
Nejnižší náklady: Plyn CO₂ je výrazně levnější než plynné směsi argonu.
Hluboká penetrace: Oblouk má velmi silnou penetrační sílu.
Nevýhody:
Nadměrný rozstřik: Oblouk je nestabilní, což má za následek velké množství rozstřiku a těžkopádné čištění po-svaru.
Špatné vytvoření svarové housenky: Svar má hrubý, černý vzhled a postrádá jasné vzory rybí-šupin.
Zhoršuje problémy se zinkem: Intenzivní oblouk a rozstřik zvyšují odpařování zinku, takže je pravděpodobnější, že způsobí poréznost a podříznutí.
Nadměrný dým: Vytváří více svařovacího dýmu.
4.Jaké jsou výhody a nevýhody ternární směsi?
výhody:
Stabilnější oblouk: Stopové množství kyslíku dále zjemňuje kapičky, takže přechod je hladší.
Vynikající tvorba svaru: Povrch svaru je velmi hladký s minimálním podřezáním.
Zlepšená smáčivost: Zlepšuje vazbu mezi svarem a základním kovem (smáčivost), díky čemuž je zvláště účinný při překonávání podřezání způsobeného zinkovým povlakem.
Nevýhody:
Vyšší náklady.
Zvýšené vyhoření: Kyslík oxiduje a může spálit některé legující prvky.
5.Jaké jsou klíčové techniky pro svařování galvanizovaných svitků?
Úkosování a čištění: Na svarovém spoji pomocí úhlové brusky odstraňte co nejvíce zinku do vzdálenosti 20-30 mm od úkosu a obou stran. Toto je nejúčinnější a nejzákladnější způsob, jak se vyhnout poréznosti a podříznutí.
Zvýšení průtoku plynu: Protože páry zinku mohou kontaminovat ochranný plyn, doporučuje se zvýšit průtok plynu o 20 % - 30 % ve srovnání se svařováním standardní oceli, například na 20-25 l/min, aby byla zajištěna účinná kapota ochranného plynu.
Upravte parametry svařování:
Přiměřeně snižte napětí a proud: Snížením příkonu tepla lze snížit odpařování zinku.
Použijte vyšší rychlost svařování: Vyvarujte se příliš dlouhého držení oblouku na jednom místě, které by mohlo spálit přebytečný zinek.
Použijte o něco delší oblouk: Udržujte oblouk mírně daleko od svarové lázně, aby zinkové páry mohly unikat.
Úhel hořáku: Použijte metodu zpětného naklonění (svařování hořáku přetažením{0}}), abyste zajistili, že ochranný plyn předem pokryje oblast svaru a pomůže odvádět páry zinku směrem dopředu.
Ventilovat! Ventilovat! Ventilovat! : Ujistěte se, že používáte odsavač výparů ze svařování nebo pracujte v dobře-větraném prostředí, abyste se vyhnuli vdechování výparů oxidu zinečnatého.