1. Povrchu vady jádra indikátoru pro přímé určení „kvalifikace“?
Fatální vady (není povoleno):
Trhliny/peeling/puchýře: praskliny ve vrstvě zinku nebo substrátu (jako jsou trhliny substrátu způsobené válcováním, peelingem/bublováním způsobeným separací zinkové vrstvy od substrátu během galvanizace) přímo poškozují integritu vrstvy zinku, což vede k selhání lokalizované koroze a irepavatelné následné ošetření. Tyto vady jsou považovány za naprosto nepřijatelné.
MIS - Posunutí/exponované železo: Části povrchu nejsou pokryty zinkem (kvůli abnormalitám procesu galvanizace, jako je nedostatečná pronikání zinku nebo neomezené skvrny povrchového oleje). Substrát je přímo vystaven v chybě chybějící pokovování, takže je náchylný k rez. Tyto vady nejsou za žádných okolností povoleny (dokonce i malé oblasti chybějícího pokovování se mohou stát výchozím bodem koroze).
Těžké inkluze/uzly: cizí hmota (jako jsou nečistoty v roztoku zinku nebo bezohledná zinková struska) přidržují povrch nebo zvednuté formy zinků. Tyto defekty nejen ovlivňují vzhled, ale také způsobují koncentraci napětí během následného zpracování (jako je ohýbání a razítko), což vede k uvolňování vrstvy zinku nebo praskání substrátu. Tyto vady musí být zcela odstraněny. Drobné vady (platí omezení, musí být dodržovány standardy):
Scratches/Indentations: Linear scratches or indentations caused by mechanical friction (eg, handling or processing) on the surface must be controlled for depth and length-the depth must not exceed the thickness of the zinc layer (to avoid exposed iron), the length must be within the specified range (eg, a single scratch<=200mm, no more than 3 scratches per square meter), and they must not be concentrated in critical Oblasti vzhledu (např. Viditelný povrch panelu domácího zařízení).
Barevný rozdíl/nerovnoměrná spangle: Povrchová barva se mění v lokální hloubce (kvůli nerovnoměrné galvanizační teplotě) nebo velikosti a hustoty spangle (krystalického vzoru) se výrazně liší. Celková konzistence musí být splněna (např. Rozdíl barev musí být v přípustném rozsahu standardního barevného grafu a odchylka velikosti spangu musí být menší nebo rovná 20%), aby se zabránilo ovlivnění dekorativního účinku (zejména v architektonické dekoraci a billboardech).
2. Jak ovlivňuje uniformita zinku zinkové konzistence a vzhled ochrany proti korozi?
Uniformita tloušťky zinkové vrstvy: prostřednictvím testování bodu multi - (např. Měření 3 - 5 bodů na plochu 100 mm × 100 mm), vypočítejte rozdíl mezi maximální a minimální tloušťkou. Tento rozdíl je obecně požadován k menší nebo rovné 30% (např. Pokud je standardní tloušťka 80 g/㎡ a naměřená maximum je 90 g/㎡ a minimum je 70 g/㎡, rozdíl 20% splňuje požadavek). To zabraňuje lokalizovaným „tenkým oblastem“, aby se staly vadami odolnými proti korozi.
Konzistence morfologie rozpadu: Spangle je vzorec tvořený krystalizací zinku během galvanizačního procesu (kategorizovaný jako „velká spangng“, „malá spangng“ a „žádná spangle“ a kontrolovaná procesem). Morfologie rozpadu musí být jednotná na stejné desce nebo dávce. Například malé trysky musí být bez místně velkých splachů (velké roztříštěly s průměrem větší nebo rovnou 5 mm by neměly překročit 10 na ㎡). Destičky bez roztroušení musí mít hladký povrch bez zjevných krystalových linií, jinak to ovlivní následné malby (adheze barvy bude v oblastech s nerovnoměrným rozštěpem nerovnoměrná). Integrita vrstvy zinku na okrajích: okraje destičky (zejména stříhané okraje) jsou náchylné k „příliš tenké vrstvě zinku“ nebo „chybějícím pokovováním“ v důsledku procesů a musí být testovány samostatně: tloušťka zinkové vrstvy do 5 mm od okraje nesmí být méně než 80% střední oblasti a musí být vystavena železnou nebo kazetou, která způsobí, že je nutné, musí být nejasná actures).
3.Jak se podmínka povrchu přizpůsobuje následnému zpracování a vzhledu?
Drsnost povrchu: Míra hladkosti povrchu (vyjádřená jako hodnota RA), která musí být kompatibilní s následným zpracováním:
Aplikace pro dekorace/tisk (jako jsou zařízení a billboardy): RA menší nebo rovna 1,6 μm (hladký povrch) je nutný, aby se zabránilo nadměrné drsnosti, která může způsobit rozmazané tištěné vzory a filmové bubliny.
Strukturální části, které nevyžadují sekundární zpracování: RA lze uvolnit na menší nebo rovné 3,2 μm, pokud to neovlivňuje výkon.
Čistota povrchu: Povrch musí být bez nečistot, jako je olej, prach a zbytkový roztok pasivace. Jinak to ovlivní adhezi zinku zinku (např. Olej způsobující částečné oddělení zinku) nebo následné povlaky (nečistoty způsobující bublání v povlaku). To je obvykle ověřeno prostřednictvím „testu natírání“: Otřete povrch čistým bílým hadříkem. Přijetí je považováno za přijatelné, pokud na látce nejsou viditelné skvrny.
Integrita pasivačního filmu (pro pasivované galvanizované listy): Pasivační film (ochranná vrstva vytvořená po galvanizaci) musí rovnoměrně pokrýt povrch bez lokalizovaných vad (jako „exponované zinkové oblasti“ způsobené nedostatečným postřikem pasivačního řešení). To může být testováno pomocí „testu odkapávání“: K povrchu se přidá specifické řešení (jako je roztok difenylkarbazidu pro pasivaci chromátu). Pokud nedochází k zabarvení, znamená to, že pasivační film je neporušený.
4. Co je zaměření dekorace/exponovaných scén (domácí spotřebiče, budova exteriérů)?
Jádrem je podívat se na „žádné fatální vady + několik menších defektů + uniformní zinkové roztoky/rozdíl barev + hladký povrch“, přičemž vzhled má prioritu;
5. Na co se zaměřuje scénář zpracování (lisování, ohýbání)?
Zaměřte se na „žádné trhliny/peeling + neporušené hrany + žádné tvrdé nečistoty na povrchu“ (aby se zabránilo poškození formy nebo praskání během zpracování);