1.Jaká je ztrátová míra-prořezů (vyrovnání)?
Teoreticky je možná nulová ztráta. Je to proto, že ocelové svitky se váží, zatímco řezané ocelové desky se počítají na základě teoretické hmotnosti. Pokud má skutečná tloušťka ocelového plechu zápornou toleranci, může mez kluzu překročit i 100 %.
2.Jaká je ztrátová rychlost podélného řezání (řezání)?
Aby bylo dosaženo přesnosti šířky, musí být okrajové závity hlavní role oříznuty a tato ztráta je obvykle 4-8 mm. Pokud je stav nebo provoz zařízení nestabilní, může být ztráta ještě vyšší.
3.Jak míra shody mezi hlavní rolí a rozměry hotového výrobku ovlivňuje ztrátovost?
To je nejdůležitější faktor. Pokud je šířka hlavní role přesně celočíselným násobkem hotového výrobku, který potřebujete, nebo pokud se vyrovnávací délka pouze vyhýbá vadným koncům, plýtvání bude velmi nízké. Naopak, pokud je „zbytkového materiálu“ hodně, plýtvání se přirozeně zvýší.
4.Jak tolerance tloušťky ovlivňuje ztrátovost?
Jak je uvedeno v tabulce, dobré využití záporné tolerance ocelových svitků je klíčovým bodem při řízení "teoretických ztrát" a může dokonce umožnit, aby mez kluzu nivelačního procesu překročila 100 %.
5.Jaké jsou návrhy pro praktickou aplikaci?
Optimalizace skládání: Při splnění požadavků na použití optimalizujte skládání, abyste zlepšili míru využití hlavní role, a tím snížili teoretický odpad na jednotku.
Vyjasnění požadavků na toleranci: Během nákupu a zpracování prodiskutujte s dodavateli možnost využití záporných tolerancí; toto je běžná praxe kontroly nákladů v tomto odvětví.
Věnujte pozornost přídavku oříznutí hran: Během řezání ověřte u procesoru přiměřený přídavek na oříznutí hran, abyste předešli zbytečnému plýtvání.