Vlastnosti DX51D+Z žárově-galvanizovaného ocelového plechu
DX51D+Z pozinkovaný ocelový plechse vyrábí ponořením za studena-válcované oceli do lázně roztaveného zinku, čímž se na povrchu vytvoří ochranná zinková vrstva.
Nejběžnější metodou je kontinuální žárové zinkování-, kdy ocelový svitek nepřetržitě prochází lázní roztaveného zinku, což vede k rovnoměrnému galvanizovanému povlaku.
U legované-galvanizované oceli s povlakem se ocel po ponoření do zinku zahřeje na přibližně 500 stupňů, čímž se vytvoří vrstva slitiny zinku{2}}železa. Tento proces zlepšuje přilnavost povlaku, odolnost proti korozi a svařitelnost, díky čemuž je DX51D+Z vhodný pro stavební, automobilové a domácí aplikace.
Specifikace DX51D+Z pozinkovaného ocelového plechu
| Tloušťka válcování za studena- | Pozinkovaná tloušťka | Deska opotřebení/koroze | Pozinkovaná cívka | Nerez | Tlustý plech |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,1 mm | 0,1 mm | 1,5 mm | 0,1 mm | 0,1 mm | 1,5 mm |
| 0,2 mm | 0,2 mm | 2,0 mm | 0,2 mm | 0,2 mm | 2,0 mm |
| 0,3 mm | 0,3 mm | 2,5 mm | 0,3 mm | 0,3 mm | 2,5 mm |
| … | … | … | … | … | … |
| 5,0 mm | 5,0 mm | 16 mm | 5,0 mm | 5,0 mm | 16 mm |
Poznámky: Tloušťka ocelového plechu DX51D+Z se pohybuje od 0,1 mm do 5,0 mm a lze jej přizpůsobit pro galvanizované svitky, otěrové desky, desky odolné proti korozi- a kompozity z nerezové oceli.
Chemické složení
| Stupeň | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ti | Nb | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D+AZ | Max: 0,43 % | 0.13% | 0.03% | 0.01% | 0.01% | – | – | – | – |
| DX53D+AS | Max: 0,00 % | 0.13% | 0 | 0.01% | 0.006 | – | 0.06% | – | – |
| DC01 | Max: 4,2 | 17 | 0.3 | 19 | 8 | – | – | – | – |
| SGCC | Max: 5 | 16 | 1 | 13 | 17 | – | – | – | – |
| Q235B | Max: 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | – | – | – | – |
| Q345B | Max: 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | – | 2 | – |
Ocelový plech DX51D+Z si zachovává nízký obsah uhlíku pro vynikající tvarovatelnost a zároveň poskytuje dostatek manganu a hliníku pro zvýšení pevnosti a přilnavosti povlaku.
Výhody zpracování oceli DX51D+Z a Al-Zn povlakované oceli
Vysoká tepelná odrazivost
Hliníková-pozinkovaná ocel vykazuje přibližně dvojnásobnou tepelnou odrazivost než standardní pozinkovaná ocel, takže je ideální pro izolační panely a tepelně-reflexní aplikace.
Tepelná odolnost
Ocel legovaná Al-Zn odolává teplotám nad 300 stupňů a má odolnost proti oxidaci podobnou hliníkovému pokovování. Mezi typické aplikace patří komínové trubky, trouby, stínidla solárních lamp a vysokoteplotní průmyslová zařízení.
Vynikající odolnost proti korozi
Obsah hliníku vytváří hustou vrstvu oxidu hlinitého, když se zinek opotřebovává, chrání ocelový podklad a prodlužuje životnost pozinkované oceli DX51D+Z.
Efektivita nákladů
S nižší hustotou (55 % Al-Zn) nabízí hliníková zinková ocel o 3 % větší pokrytí než tradiční zinkové povlaky při stejné hmotnosti a tloušťce, což snižuje náklady na materiál u projektů s velkými povrchy.
Výborná lakovatelnost
Al-Zn povlak DX51D+Z lze natírat přímo bez předběžné-úpravy. Poskytuje silnou přilnavost pro nátěry, vhodné pro reklamní tabule, stavební panely a kryty spotřebičů.
Estetický stříbrný-bílý povrch
Al{0}}Zn ocel nabízí atraktivní jasný, jednotný povrch, který zvyšuje vizuální přitažlivost pro architektonické a spotřebitelské aplikace.
Výkon zpracování
Ocel s povlakem DX51D+Z a Al-Zn si zachovává podobné vlastnosti při lisování, tváření a stříkání jako tradiční pozinkovaná ocel, což zajišťuje kompatibilitu s běžnými výrobními technikami.
Aplikace DX51D+Z pozinkovaného ocelového plechu
Střešní a obkladové panely pro obytné a průmyslové budovy
Kryty domácích spotřebičů a elektrické skříně
Ventilační kanály a lehké konstrukční prvky
Automobilové díly, kde je rozhodující odolnost proti korozi a tvarovatelnost
Q1: Co znamená označení „DX51D+Z“?
A:Toto je standardní evropské (EN) označení pro žárově-pozinkovanou ocel:
DX:Označuje, že se jedná o atvářecí ocelpředevším pro aplikace tváření za studena.
51:Číselné označení určující základní ocel s minimální mezí kluzu obvykle menší nebo rovnou 280 MPa a specifickými mechanickými vlastnostmi vhodnými pro tváření.
D:Označujeúroveň tažnosti. „D“ znamená kvalitu „Drawing“, což znamená dobrou až velmi dobrou tažnost pro aplikace hlubokého tažení.
+Z:Specifikuje povlak:žárově-pozinkovánose zinkovým povlakem.
Q2: Jaké jsou jeho primární mechanické vlastnosti?
A:Podle EN 10346 jsou typické vlastnosti:
Mez kluzu (Re):Obvykle 140 - 300 MPa (Poznámka: Není vyžadováno žádné konkrétní minimum; vychází z chemie základní oceli pro tvařitelnost).
Pevnost v tahu (Rm):270 - 500 MPa.
Prodloužení (A₈₀):Obvykle větší nebo rovno 22 % - 26 % (minimum závisí na tloušťce). Tato vysoká tažnost je klíčová pro jeho tvarovatelnost.
Není to vysokopevnostní-ocel.Jeho hodnota spočívá ve vynikající tvarovatelnosti a ochraně proti korozi.
Q3: Co je povlak "Z" a jaké jsou typické hmotnosti povlaku?
A:"Z" znamená amasivní zinkový povlakaplikované nepřetržitým-procesem žárového zinkování. Hmotnost povlaku je specifikována příponou (např. Z140, Z275):
Příklad - DX51D+Z140:Minimální celková hmotnost nátěru 140 g/m² (přibližně . 20 µm na stranu, celkem 40 µm). Běžné kódy jsou Z100 (lehký), Z140 (standardní), Z200/Z225 (těžký) a Z275 (extra těžký pro náročná prostředí).
Q4: Jaké jsou hlavní aplikace pro DX51D+Z?
A:Je to tažná ocel pro všeobecnou výrobu, kde je potřeba odolnost proti korozi a tvarovatelnost, alenení vysoká strukturální pevnost. Mezi běžné použití patří:
HVAC potrubí a komponenty.
Kryty spotřebičů (pračky, sušičky, ohrádky).
Lehké stavební panely a profily.
Obecné kovové skříně, skříně a světlý nábytek.
Zemědělské a průmyslové kontejnery.