1.Jak zkoušíte tvrdost tužky?
Princip: Pomocí sady standardních kreslicích tužek od nejměkčích po nejtvrdší (9B nejměkčí → ... → B → HB → F → H → ... → 9H nejtvrdší) poškrábejte povrch povlaku pod určitým úhlem a specifickým tlakem, abyste našli tužku s nejvyšší tvrdostí, která nepoškrábe povlak.
Běžné rozsahy:
Obyčejný polyester (PE): Typicky kolem H. Jedná se o vyváženou volbu, která vyvažuje tvrdost, flexibilitu a cenu.
Silikonový-modifikovaný polyester (SMP): Vyšší tvrdost, obvykle 2H až 3H. Obětuje určitou flexibilitu pro lepší tvrdost, odolnost proti oděru a odolnost vůči skvrnám.
High Weather{0}}Polyester (HDP): Tvrdost podobná nebo mírně vyšší než u běžného polyesteru, přibližně H až 2H, ale jeho hlavní výhoda spočívá ve vynikající odolnosti vůči povětrnostním vlivům a zachování lesku a barvy.
Polyvinylidenfluorid (PVDF): Relativně nízká tvrdost, typicky F až HB. Je to proto, že PVDF pryskyřice je sama o sobě velmi měkká a její hlavní předností je vynikající flexibilita a bezkonkurenční odolnost proti povětrnostním vlivům a vlastnosti proti-práškování, takže je velmi vhodná pro hluboké zpracování a drsná venkovní prostředí.
2.Jak otestovat tuhost kyvadla?
Tvrdost je měřena dobou, za kterou se amplituda kyvadla rozpadne, když se kýve přes povrch povlaku. Čím delší je doba rozkladu, tím vyšší je tvrdost.
Tato metoda lépe odráží vnitřní molekulární strukturu a hustotu příčných vazeb povlaku, čímž poskytuje přesnější výsledky, ale není tak intuitivní jako tvrdost tužky.
3.Jak se testuje odolnost proti oděru?
I když se tomu přímo neříká "tvrdost", je vysoce korelovaná s odolností povlakového povrchu proti opotřebení. Měří se úbytkem hmotnosti povlaku po určitém počtu cyklů otáčení a tření konkrétním brusným kotoučem. Povlaky s vyšší tvrdostí mají obecně lepší odolnost proti opotřebení.
4.Jaké jsou klíčové faktory ovlivňující tvrdost povlaku?
Typ pryskyřice: Toto je rozhodující faktor. Jak bylo uvedeno výše, molekulární struktura a vlastnosti různých pryskyřičných systémů (polyester, silikon-modifikovaný polyester, PVDF) určují základ jejich tvrdosti.
Složení a pigmenty: Podíl a typ pigmentů a plniv ve složení nátěru ovlivňuje tvrdost. Obecně lze tvrdost zlepšit přidáním anorganických pigmentů a plniv.
Podmínky vytvrzování: Barevně-potahované svitky vyžadují během výrobního procesu vytvrzování v peci při vysoké-teplotě. Dostatečná teplota a doba pečení umožňují, aby se povlak plně zesíťoval-, čímž se dosáhne optimální tvrdosti. Nedostatečné vytvrzení bude mít za následek měkký povlak.
5.Jak při výběru vyvažujete tvrdost, pružnost a odolnost vůči povětrnostním vlivům?
Pokud váš produkt vyžaduje časté čištění nebo kontakt s třením, zvolte povlak SMP s vyšší tvrdostí.
Pokud váš produkt vyžaduje složité ražení nebo hluboké zpracování, upřednostněte nižší tvrdost, ale flexibilnější PVDF povlak.
Pro většinu obecných aplikací nabízejí PE nebo HDP povlaky nejlepší nákladovou-efektivitu a vyvážený výkon.