1. Jaký je rozdíl ve výkonu razítka?
Výhody SECC:
Tenká a rovnoměrná vrstva zinku: Vrstvy zinku Secc jsou obvykle tlusté 5-10 um (na obou stranách) a jsou rovnoměrně potaženy procesem elektroplatování. Během hlubokého kresby nebo protahování se vrstva zinku synchronně deformuje se substrátem, což snižuje koncentraci napětí způsobené nerovnoměrnou tloušťkou.
Dobrá tažnost zinkové vrstvy: Čistá vrstvy zinku vykazují nadřazenou tažnost k vrstvám hot-ponořených slitinových vrstev, takže je méně náchylné k praskání nebo odlupování během hlubokého kresby a zejména pro složité nakreslené části.
Hladký povrch: Žádné defekty spangle, stabilní koeficient tření s matricí a vynikající mazání během lisování, snižování rizika škrábanců a rušení materiálu a zlepšení výnosu.
Omezení SGCC:
Silné a komplexní vrstvy zinku: Vrstvy zinku SGCC jsou obvykle tlusté 10-25 μm a skládají se z čistých vrstev zinku a zinko-železa. Během hlubokého kresby je slitinová vrstva citlivá na praskání kvůli nedostatečné tažnosti, zejména v rozích nebo v oblastech s vysokým prodloužením. Dopad na povrchovou rozpadu: Obyčejná spangle má nerovný povrch, který může snadno způsobit lokalizovanou koncentraci napětí během razítka, což vede k peelingu zinkové vrstvy nebo nerovnoměrné deformaci substrátu. To vyžaduje zlepšení další léčby.
Shrnutí: SECC výrazně překonává SGCC při hlubokém a složitém razítku, takže je vhodný pro produkci přesných a složitých tvarů. SGCC je vhodný pouze pro mělké lisování nebo jednoduché formování.
2. Jaký je rozdíl ve výkonu ohybu?
Výkon SECC:
Adaptabilita poloměru nízkého ohybu: Protože vrstva zinku je tenká a pevně spojena s substrátem, SECC vydrží menší poloměry ohybu bez praskání.
Vynikající stabilita úhlu: Vrstva zinku je méně pravděpodobné, že se bude peeli nebo vločka, když se ohne 90 stupňů nebo dokonce 180 stupňů, což je obzvláště vhodné pro přesné komponenty vyžadující více ohybů.
Omezení SGCC: Vyžaduje větší poloměr ohybu: vrstva zinku je tlustá a obsahuje křehkou slitinu, která je náchylná k praskání na vnější straně (v tahové zóně) během ohýbání. Proto je vyžadován větší minimální poloměr ohybu (obvykle větší než nebo roven 3T, např. Větší nebo rovný 2,4 mm pro destičku tlusté 0,8 mm). Jinak se vrstva zinku vloží.
Silné vrstvy zinku jsou náchylné k peelingu: SGCC s hmotností zinkové vrstvy větší než nebo roven 180 g/m² zažívá výraznější rozdíl v deformaci mezi vrstvou zinku a substrátem během ohýbání, takže je náchylnější k peelingu zinku v ohybu.
3. Jaký je rozdíl ve svařovacím výkonu?
Funkce SECC:
Vynikající výkon svařování na místě: Vrstva zinku je tenká a jednotná, což vede k minimálnímu odpařování zinku během svařovacího svazku. To zajišťuje stabilní kontakt mezi elektrodou a obrobkem, snižuje rozstřik a porozitu a poskytuje vysokou sílu a konzistenci svaru (vhodné pro dávkové svařování automobilových interiérových dílů a elektronických komponent).
Svařování oblouku vyžaduje kontrolované vstup tepla: Během svařování oblouku je zinková pára generována, když se vrstva zinku vypařuje, ale vzhledem k jeho tenkosti je dopad minimální. Porozita může být snížena snížením svařovacího proudu (o 10%-15% nižší než SGCC).
Výzvy SGCC:
Svařovací svařování může způsobit přilepení elektrody: silné vrstvy zinku se snadno roztaví při vysokých teplotách a dodržují elektrodu, což má za následek špatnou kvalitu svaru, časté čištění elektrod a sníženou účinnost výroby.
Svařování ARC přináší vysoké riziko porozity: vrstva slitiny zinkového železa v galvanizaci horkého promočení má vysoký bod tání a během svařování generuje velké množství páry zinku. Neschopnost včas odvzdušňovat páru zinku může vést k porozitě, která může ovlivnit sílu svaru. Proto musí být použita vysokoprůměrná, rychlá svařování nebo dostatečná ventilační mezera.
4. Jaký je rozdíl mezi výkonem řezání a řezu?
Výhody SECC:
Tenká a měkká vrstva zinku poskytuje nízký odpor během řezání nebo střihu, zpomaluje opotřebení nástroje a zabraňuje vrstvě zinku na štěpení na řezném okraji, což má za následek minimální otřepy a potřebu rozsáhlého následného dokončení (vhodné pro řezání přesných dílů).
Nevýhody SGCC:
Silné vrstvy zinku (zejména vrstvy slitin) jsou tvrdé, což způsobuje rychlé opotřebení nástroje během řezání. Vrstva zinku je také náchylná k štěpení nebo odlupování na okraji řezu, což vyžaduje další ošetření (jako je leštění), aby se zabránilo rzi.
5. Jaké jsou rozdíly v přizpůsobivosti povrchové úpravy?
Výhody SECC:
Nabízí hladký a dokonce povrch s rovnoměrným zinkovým povlakem, což zajišťuje silnou adhezi při malování nebo laminování. Snižuje také nerovnoměrnou tloušťku povlaku způsobenou nepravidelností povrchu (jako jsou Spangles), takže je vhodný pro aplikace vyžadující vysoké estetické standardy (jako jsou panely zařízení).
Omezení SGCC:
Obyčejné Spangles mají nerovný povrch a před malbou vyžadují leštění nebo použití vyhrazeného primeru. V opačném případě se mohou snadno vytvořit náplní a boule v povlaku. Odrůdy bez roztroušení to mohou zlepšit, ale za vyšší náklady.