1.Jaký je teplotní rozsah pro elektrolytické odmašťování za studena-válcovaných svitků?
Procesní teplota elektrostatického odmašťování u svitků válcovaných za studena- je obvykle řízena mezi 60 stupni a 85 stupni, s typickou provozní teplotou 80 stupňů ±5 stupňů.
Různé složení odmašťovacích prostředků a požadavky na proces se mohou lišit:
Konvenční elektrostatické odmašťování za studena válcovaného-pásu: 80 stupňů ±5 stupňů
Čištění za studena-válcovaného pásu pro galvanizovaný/aluminizovaný zinkový drát: 60–85 stupňů
Čištění před žíháním-za studena válcovaných plechů-: 60–85 stupňů
Některé nízkoteplotní odmašťovací prostředky: 20–40 stupňů (vhodné pro specifické podmínky)
2.Proč je pro elektrolytické odmašťování nutný ohřev? Jak teplota ovlivňuje odmašťovací účinek?
Zrychlené zmýdelnění: Oleje reagují s alkalickými roztoky při vysokých teplotách za vzniku rozpustného mýdla. S každým zvýšením teploty o 10 stupňů se rychlost zmýdelnění zvýší přibližně 1-2krát.
Snížená viskozita oleje: Vysoké teploty výrazně snižují viskozitu olejů, jako je válcovací olej a nivelační kapalina, zvyšují jejich tekutost a usnadňují jejich odlupování z povrchu pásu a jejich smývání vzduchovými bublinami.
Vylepšená emulgace: Povrchově aktivní látky mají silnější emulgační schopnosti při vysokých teplotách, stabilně dispergují loupaný olej v odmašťovacím roztoku a zabraňují opětovnému{0}}přilnutí.
Zlepšená účinnost elektrolýzy: Při vhodných teplotách se zvyšuje vodivost elektrolytu, což má za následek rovnoměrnější a hustší tvorbu bublin a lepší mechanické odlupování.
Vyšší teploty však nejsou vždy lepší-teploty přesahující 90 stupňů mohou vést k nadměrné tvorbě alkalické mlhy, zhoršení provozního prostředí, urychlení koroze zařízení a případně k neúčinnosti některých povrchově aktivních látek.
3.Jaké problémy s kvalitou mohou nastat, když je teplota elektrolytického odmašťování příliš nízká (<60℃)?
Neúplné zmýdelnění a nedostatečné odstranění zbytkového oleje vede k tomu, že na povrchu ocelového pásu zůstává olejový film.
Při následném žíhání olej karbonizuje, tvoří se „olejové skvrny“ nebo způsobují barevné odchylky povrchu.
Elektrolytické bubliny jsou velké a nerovnoměrné, což vede ke špatnému lokalizovanému odmašťování.
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 stupňů)?
Zvýšené odpařování alkálií vede k velkým výkyvům koncentrace lázně a zvýšené spotřebě odmašťovacího prostředku.
Vzniká velké množství alkalické mlhy, která může být přenášena do následných čisticích stupňů s pásovou ocelí, což ovlivňuje účinnost oplachování.
Některé legující prvky (jako je Si a Mn) mohou podléhat selektivní korozi ve vysokoteplotním alkalickém prostředí.
U citlivých materiálů, jako je vysokopevnostní ocel a galvanizované podklady, to může ovlivnit povrchovou aktivitu.
5.Jak dosáhnout přesné kontroly teploty elektrolytického odmašťování při výrobě?
Způsoby vytápění:
Externí ohřev výměníku tepla: Odmašťovací kapalina cirkuluje a ohřívá přes výměník tepla, což má za následek dobrou rovnoměrnost teploty.
V-ponorném ohřívači nádrže: Rychlá odezva zahřívání, ale je třeba věnovat pozornost místnímu přehřátí.
Parní ohřev: Vysoká tepelná účinnost, vhodný pro velké-průběžné výrobní linky.
Online sledování:
Na vstupu, středu a výstupu odmašťovací nádrže je instalováno více termočlánků pro sledování rozložení teploty v reálném čase.
Teplotní rozdíl v kontrolní oblasti Menší nebo rovný ±2 stupně, což zajišťuje rovnoměrnou teplotu po celé šířce pásu.
Automatické nastavení:
PLC automaticky upraví otevření ventilu topné páry nebo výkon ohřívače na základě odchylky mezi naměřenou teplotou a nastavenou hodnotou.
Rychlost-Integrace citlivé na rychlost: Topný výkon se automaticky zvýší, když se zvýší rychlost pásu, aby se kompenzovaly tepelné ztráty.