1.Jak se porovnává obtížnost zpracování pozinkovaného svitku a svitku z nerezové oceli?
Pozinkovaný svitek (na bázi oceli): Obecně řečeno, tvářecí procesy (jako je lisování a ohýbání) jsou jednodušší, ale svařování a povrchová úprava vyžadují zvláštní pozornost.
Cívka z nerezové oceli (primárně austenitická, jako je 304): Tváření je obtížnější a vyžaduje vyšší standardy pro zařízení a formy, ale svařitelnost je obecně lepší a není třeba se obávat poškození antikorozního povlaku-.
2.Jaký je rozdíl mezi galvanizovanými svitky a svitky z nerezové oceli v procesu řezání?
Pozinkovaná cívka:
Výhody: Základním materiálem je relativně měkká, -uhlíková ocel, která vyžaduje menší smykovou sílu. Běžně se používá řezání laserem, plazmové řezání, řezání vodním paprskem a mechanické stříhání.
Výzvy: Řezání vytváří zinkovou strusku a zinkové páry (řezání laserem), které se mohou přilepit k hraně řezu nebo kontaminovat čočku. Mechanické stříhání může poškodit vrstvu zinku na řezné hraně, což vyžaduje následnou ochranu proti korozi.
Cívka z nerezové oceli:
Nevýhody: Vysoká pevnost a houževnatost s výrazným zpevněním. To vyžaduje vyšší výkon a silnější nástroje pro řezání. Stříhání může také vést k rychlému opotřebení nástroje.
Úkoly: Řezání laserem vyžaduje přísnější kontrolu parametrů, aby se zabránilo tvorbě strusky; zvláště účinné jsou vláknové lasery. Jeho nízká tepelná vodivost znamená, že teplo má tendenci se koncentrovat v oblasti řezání, což může způsobit přehřátí a deformaci.
3. Jaké jsou výhody a nevýhody galvanizovaných svitků a svitků z nerezové oceli v procesu lisování a tváření?
Pozinkovaná cívka:
Výhody: Základním materiálem je nízkouhlíková- ocel s vynikající plasticitou, která usnadňuje provádění složitých tvářecích operací, jako je hluboké tažení a ohýbání, a není náchylná k praskání. Odpružení je ovladatelné.
Výzvy: Zinková vrstva je relativně měkká a snadno se loupe nebo poškrábe pod třením a tlakem formy, což ovlivňuje její vzhled a odolnost proti korozi. Je vyžadován hladký povrch formy a někdy jsou vyžadována speciální maziva.
Cívka z nerezové oceli:
Nevýhody:
Vysoká pevnost a tvrdost: Vyžaduje větší děrovací tlak.
Vysoká rychlost zpevňování: Rychle tvrdne a během procesu tváření se stává křehkým, což může vést k praskání. Složité tvářecí operace mohou vyžadovat přechodný krok žíhání ke změkčení materiálu, což zvyšuje náklady a požadavky na proces.
Vysoké odpružení: Díky vysoké meze kluzu je odpružení po tváření mnohem větší než u galvanizovaného svitku, což vyžaduje náročnější konstrukci formy a úpravy procesu.
4. Jaké jsou v procesu svařování výhody a nevýhody galvanizovaných svitků a svitků z nerezové oceli?
Pozinkovaná cívka:
Hlavní výzva: Zinkový povlak. Bod varu zinku (~907 stupňů) je mnohem nižší než bod tání oceli (~1500 stupňů). Při vysoké teplotě oblouku se pára zinku vypařuje a vytváří:
Pórovitost: Pára je zachycena ve svarové lázni.
Rozstřik: Výrazně ovlivňuje vzhled svaru.
Bílá rez a praskání: Páry zinku mohou poškodit metalurgický spoj svaru.
Nebezpečí pro zdraví: Vdechování výparů oxidu zinečnatého může způsobit „horečku z kovových výparů“.
Cívka z nerezové oceli:
Výhody: Žádné problémy s povlakem, výsledkem je čistší proces svařování. Obě běžné metody svařování TIG a MIG vytvářejí vysoce kvalitní svary.
výzvy:
Tepelná citlivost: Extrémně citlivý na vstup tepla. Přehřátí může způsobit mezikrystalovou korozi (srážení karbidů), což snižuje odolnost proti korozi. Vyžaduje se přesné řízení parametrů a rychlosti svařování.
Deformace: Nízká tepelná vodivost a vysoký koeficient tepelné roztažnosti způsobují, že svařování je náchylné k výrazné deformaci.
5.Jaké jsou z hlediska povrchové úpravy a následného zpracování výhody a nevýhody pozinkovaných svitků a nerezových svitků?
Pozinkovaná cívka:
Základní funkce: Chrání zinkovou vrstvu. Jakékoli poškození musí být opraveno barvou s vysokým obsahem zinku{1} nebo jinými materiály, jinak se stane výchozím bodem pro korozi.
Nevýhody: Povrch je poměrně měkký a snadno se poškrábe. Leštění do vysokého-lesku se obecně neprovádí.
Cívka z nerezové oceli:
Výhody: Lze přímo leštit, kartáčovat, pískovat a dalšími procesy dosáhnout různých esteticky příjemných povrchových efektů. Čištění a údržba jsou jednoduché.
Nevýhody: Během zpracování je třeba zabránit kontaminaci ionty železa, jinak způsobí lokální rez.