1.Jak by měl být substrát připraven?
Nakládání a odvíjení: Cívka s kovovým substrátem (jako je galvanizovaná cívka) se zvedne na odvíječ.
Šití/stříhání: Pro zajištění nepřetržité výroby je konec jedné cívky spojen s hlavou další pomocí šicího stroje nebo rychle spojen po odstřižení. To umožňuje výrobu bez zastavení stroje.
2.Jak efektivně provádět předúpravu?
Jedná se o zásadní krok zaměřený na důkladné čištění kovového povrchu a vytvoření chemického konverzního filmu, který zvyšuje přilnavost a odolnost proti korozi. Pokud je předúprava nedostatečná, povlak se může snadno odloupnout.
Čištění: Mastnota, prach a další nečistoty jsou z povrchu substrátu odstraněny stříkáním, kartáčováním nebo jinými metodami.
Chemická konverzní úprava: Vyčištěný proužek vstupuje do chemické lázně, kde se na jeho povrchu vytvoří hustý, nekovový chemický konverzní film (jako je fosfátový nebo chromátový film) nanášením válečkem nebo nástřikem. Tento film:
Výrazně zlepšuje přilnavost nátěru a umožňuje nátěru pevně přilnout k podkladu.
Zajišťuje ochranu proti korozi podkladu a zabraňuje vzniku koroze pod nátěrem.
3.Jak správně nanést a upéct počáteční nátěr?
Základní nátěr: Před-upravený pás vstupuje do potahovacího stroje. Přesný válečkový lakovač rovnoměrně nanáší základní nátěr na horní i spodní povrch pásu. Účelem primeru je:
Poskytují vynikající přilnavost a zajišťují pevné spojení jak s podkladem, tak s vrchním nátěrem.
Zajistěte dodatečnou ochranu proti korozi (základní nátěry obvykle obsahují pigmenty inhibující korozi-).
Pečení a vytvrzování: Pás{0}}potažený základním nátěrem vstupuje do dlouhé před{1}}vytvrzovací pece. Cirkulace horkého vzduchu v peci ohřívá proužek, což způsobuje odpaření rozpouštědla v základním nátěru, reakci pryskyřice-síťování a vytvrzení proužku do filmu.
4.Jak dosáhnout správného potahování a pečení?
Vrchní nátěr: Po vytvrzení základního nátěru pás vstupuje do druhého nanášecího stroje, kde je nanášen vrchním nátěrem pomocí přesného válečkového nanášeče. Vrchní nátěr určuje následující aspekty barevně-potahovaného svitku:
Konečná barva a vzhled (hladkost, lesk)
Odolnost vůči povětrnostním vlivům (odolnost vůči UV záření, odolnost proti křídování)
Chemická odolnost a zpracovatelské vlastnosti (jako pružnost).
Pečení a vytvrzování: Pás je poté umístěn do přesné pečicí a vytvrzovací pece, aby se vrchní nátěr zcela vytvrdil. Regulace teploty a rychlosti je v této fázi extrémně kritická a přímo ovlivňuje výkon a vzhled povlaku.
5.Jak provést konečné zpracování a{1}}shrnout?
Chlazení: Pásek vycházející z pece je velmi horký a je třeba jej ochladit na pokojovou teplotu pomocí vzduchového-chladícího systému.
Následné{0}}zpracování (volitelné):
Ražba: Různá kresba dřeva, zrnitost kamene a další textury se lisují na potažený povrch pomocí embosovacích válečků.
Laminace (aplikace filmu): Na povrch je aplikován ochranný film, jako je PVC, který poskytuje lepší odolnost proti poškrábání a korozi.
Kontrola švů a tahu: V celé výrobní lince pokročilý automatický kontrolní systém zajišťuje, že pás je vždy vycentrován a udržuje stabilní napětí, což je předpokladem pro zajištění jednotného povlaku a kvality produktu.
Převíjení a balení: Nakonec jsou dokonale tvarované role s barevným{0}}potahem převinuty a zabaleny a zabaleny podle požadavků zákazníka. Obvykle se používá ochranná fólie, aby se zabránilo poškrábání během přepravy.