1.Co je povrchová aktivační úprava u svitků válcovaných za studena-? Jaký je jeho hlavní účel?
Povrchovou aktivační úpravou se rozumí čištění a úprava povrchu za studena-válcovaných svitků chemickými nebo fyzikálními metodami, přeměnou z relativně inertního nebo kontaminovaného stavu na vysoce-energetický, vysoce aktivní stav.
Jeho hlavním účelem je zlepšit přilnavost mezi povrchem za studena válcovaného svitku-a následnými nátěry, olejovými filmy nebo lepidly. Jednoduše řečeno, jde o to, aby „barva lépe přilnula“, „preventivní{2}}korozní olejové krytí rovnoměrněji“ nebo „zabránění jejímu odlupování při následném lepení“.
2.Za studena-válcované svitky jsou obvykle před opuštěním továrny čisté, proč je tedy nutné provádět speciální „aktivační“ ošetření?
Zbytkový olej z válcování: I přes odmaštění a čištění může na mikroskopické úrovni stále zůstat velmi tenký olejový film.
Povrchová oxidová vrstva: Během procesu žíhání se na povrchu za studena-válcovaných svitků vytvoří velmi tenká, uvolněná oxidová vrstva (např. oxid železa).
Inertnost povrchu: Povrchy z čisté oceli rychle absorbují prach a vlhkost ze vzduchu a vytvářejí slabou mezní vrstvu, která snižuje povrchovou energii.
Bez aktivačního ošetření působí tyto mikroskopické nečistoty a stav s nízkou povrchovou energií jako „izolační vrstva“, což způsobuje, že se následné nátěry rychle odlupují nebo zabraňují rovnoměrnému šíření aplikovaného antikorozního-oleje, čímž ztrácí svou ochrannou funkci.
3.Jak přesně je dosaženo aktivační léčby? Jaké změny způsobí na povrchu?
Chemická konverzní ošetření (např. fosfátování, pasivace):
Změny: Chemickými reakcemi se na povrchu oceli vytvoří hustý, nerozpustný konverzní film (např. film krystalů fosfátu). Tento film sám o sobě slouží jako dobrý substrát a zvyšuje mikro-drsnost povrchu, výrazně zlepšuje přilnavost nátěru a poskytuje určitou odolnost proti korozi.
Fyzikální/elektrochemické ošetření (např. elektrolytické čištění, plazmové ošetření):
Změny: Prostřednictvím efektu prasknutí bublin nebo ostřelování vysokoenergetickými částicemi generovanými elektrolýzou jsou povrchové zbytky důkladně odstraněny a mikrostruktura a chemické složení povrchu může být změněno (např. zvýšením kyslíku-obsahujících funkční skupiny), čímž se výrazně zvýší povrchová energie.
4.Jaký konkrétní dopad má aktivační úprava na kvalitu finálního produktu?
Kvalita nátěru: Neaktivované nebo špatně aktivované povrchy jsou po určité době náchylné k pomerančové kůře, dírkám, špatné přilnavosti a dokonce k olupování-velké plochy. Dobře-aktivovaný povrch zajišťuje jednotný, lesklý a odolný povlak.
Prevence rzi: Aktivované povrchy zajišťují, že se olej na ochranu proti korozi -stejnoměrně rozšíří do souvislého filmu, čímž se zabrání důlkové korozi nebo skvrnám rzi způsobeným prasknutím filmu.
Adhezní výkon: U svitků válcovaných za studena-, které vyžadují následné bodové svařování nebo výrobu kompozitních panelů, aktivované povrchy výrazně zlepšují smáčivost a pevnost lepení, čímž zabraňují oddělení rozhraní.
5.Jak určit nebo ověřit, zda je povrchová aktivační úprava šarže za studena-válcovaných svitků kvalifikovaná?
Test smáčivosti povrchu (test dyne perem): Toto je nejrychlejší- metoda na místě. Pro kreslení čar na povrch se používá testovací pero se specifickou povrchovou energií (např. 38-42 dynů/cm). Pokud se inkoust šíří rovnoměrně do souvislé linie, je povrchová energie přiměřená a aktivace je dobrá; pokud se inkoust smršťuje do kapiček nebo nesouvislých čar, je povrchová energie nízká a aktivace je nedostatečná.
Test přilnavosti: Po nanesení nátěru nebo naolejování se provede příčný{0}}test, test odlupování pásky nebo test ohybu, aby se zjistilo, zda se nátěr nebo olejový film snadno odlupují.
Kontrola kvality konverzní fólie: U chemicky ošetřených povrchů se testuje hmotnost fólie (hmotnost konverzní fólie na jednotku plochy) a hustota krystalů, aby bylo zajištěno, že konverzní fólie je jednotná a neporušená.
Test odolnosti proti korozi: K vyhodnocení schopnosti substrátu odolávat časné korozi po aktivační úpravě (zejména chemické konverzní úpravě) se používají zrychlené metody koroze, jako jsou testy v solné mlze.