1.Jaká jsou obecná pravidla pro rozsah přesnosti?
Vysoce přesné válcovací stolice (jako jsou Sendzimirovy stolice a pokročilé šesti{1}}vysoké stolice pro výrobu ultra-tenkých pásů nebo křemíkové oceli):
Statická přesnost: ±0,3 % ~ ±0,5 %.
Dynamická přesnost (zrychlení/zpomalení, proces řezání závitu): ovladatelná v rozmezí ±1 %.
To vyžaduje vysoce-výkonný hydraulický servosystém,-pohonný motor s vysokou odezvou, vysoce-přesný měřič napětí a pokročilý model ovládání.
Obyčejné jedno-stolicové/více{1}}stolicové válcovací stolice pro kontinuální válcování za studena (produkující uhlíkovou ocel, panely zařízení atd.):
Přesnost hlavního proudu: ±0,8 % ~ ±1,5 %.
To je obecně dosažitelná úroveň, která splňuje požadavky na kvalitu většiny výrobků.
Starší nebo méně náročné válcovny:
Přesnost může být zachována pouze v rozmezí ±2 % ~ ±3 % nebo dokonce širší, což často vede k významným výkyvům tloušťky nebo problémům s tvarem.
2.Jaké jsou klíčové faktory ovlivňující přesnost regulace napětí?
Přesnost součástí detekce:
Tensile Gauge: Snímač jádra. Vysoce přesný tenzometr nebo piezomagnetický tenzometr by měl mít přesnost měření lepší než ±0,25 %. Rozhodující je jejich umístění, kalibrace a údržba.
Kodér: Používá se k měření průměru válce a lineární rychlosti; jeho rozlišení přímo ovlivňuje výpočet napětí.
Rychlost odezvy pohonu:
Motor navíječe/odvíječe: Musí se jednat o vektorově-řízený střídavý nebo stejnosměrný motor s rychlou odezvou točivého momentu.
Looper: V kontinuálních válcovacích stolicích je smyčkovač klíčovým zařízením pro tlumení a regulaci napětí; rychlost odezvy jeho hydraulického nebo elektrického systému přímo ovlivňuje stabilitu napětí mezi stojany.
Úroveň řídicího systému:
Algoritmus řízení: Tradiční PID řízení je nedostatečné. Moderní válcovací stolice běžně používají pokročilé algoritmy, jako je dopředné řízení, adaptivní řízení, fuzzy řízení nebo neuronové sítě k předvídání a kompenzaci poruch během válcování (jako jsou změny rychlosti, náhlé změny tloušťky a kolísání koeficientu tření).
Systémová integrace a komunikace: Plně digitální, vysokorychlostní{0}}komunikace sběrnice (jako je EtherCAT) zajišťuje synchronizované a zpožděné-volné signály mezi ovladači a senzory.
3.Jaké jsou důsledky nedostatečné přesnosti řízení napětí?
Odchylka tloušťky: Napětí je rozhodujícím faktorem ovlivňujícím válcovací sílu a tím i tloušťku. Kolísání tahu vede k podélným změnám tloušťky.
Vady tvaru proužků: jako je zvlnění, deformace a zkosené závity. Nerovnoměrné nebo nestabilní napětí je jednou z hlavních příčin špatného tvaru pásu.
Nesouosost a přetržení pásu: Nerovnoměrné napětí na obou stranách může způsobit nesouosost pásu; nadměrné napětí může pás snadno zlomit, zatímco nedostatečné napětí může vést k hromadění nebo skládání.
Kvalita povrchu: Nestabilní napětí může způsobit prokluzování mezi válci a pásem, což má za následek stopy po vibracích nebo škrábance.
4.Jak se měří a ověřuje přesnost?
Přesnost regulace tahu se obvykle testuje a hodnotí za následujících podmínek:
Rozsah kolísání během převalování v ustáleném-stavu konstantní-rychlosti.
Maximální odchylka a doba zotavení během zrychlování a zpomalování.
Schopnost ovládat během navlékání a{0}}vlnění.
5. Co je třeba vzít v úvahu při kontrole napětí za studena-válcovaných svitků?
Přesnost řízení napětí ve svitcích válcovaných za studena-je jednou z hlavních konkurenčních výhod moderních válcoven za studena. ±1 % lze považovat za předělový moment, což je zásadní ukazatel odlišující střední- až vyšší-frézy. Dosažení a udržení vysoké přesnosti vyžaduje dokonalou kombinaci vysoce-přesného snímání, vysoké-rychlosti provádění a inteligentního ovládání.
Pro operátory výroby a techniky je pochopení cílové hodnoty a ovlivňujících faktorů přesnosti regulace napětí zásadní pro údržbu zařízení, optimalizaci procesu a diagnostiku problémů. Když se objeví problémy s tloušťkou nebo tvarem, stav napínacího systému je často první oblastí, kterou je třeba zkoumat.