Jaká je typická životnost galvanizovaných ocelových listů? Jaké faktory to ovlivňují?
Při normálním používání je životnost galvanizovaných ocelových listů obvykle 10-30 let. Klíčové faktory ovlivňující toto jsou:
Tloušťka vrstvy zinku: čím silnější je zinková vrstva, tím delší je životnost (např. Zinek 120g/m², má venkovní životnost přibližně 20 let, zatímco zinková vrstva 275 g/m² má venkovní životnost přibližně 30 let).
Prostředí využití: Dlouhá životnost v suchých vnitrozemských oblastech (více než 30 let), krátká životnost v pobřežních oblastech s vysokým sprejem solí (10-15 let) a dokonce kratší životnost v průmyslových oblastech (obsahující oxid síro).
Údržba: Pravidelné čištění a vyhýbání se škrábancem může prodloužit životnost. Neschopnost opětovného škrábance urychlit korozi.
Jak mohu zkontrolovat tloušťku vrstvy zinku z galvanizovaných ocelových listů?
Používají se dvě běžné metody destruktivního testování na -:
Měřič magnetické tloušťky: Změřte tloušťku zinku pomocí rozdílu v magnetické propustnosti mezi vrstvou zinku (non - magnetický) a substrátem (magnetický). Vhodné pro GI a EG (non - legované zinkové vrstvy), s přesností ± 2μm.
Měřidlo tloušťky vířivého proudu: Změřte tloušťku vodivé vrstvy zinku pomocí principu elektromagnetické indukce. Vhodné pro GA (legované zinkové vrstvy), s přesností ± 3 μm.
Destruktivní testování: Vyřízněte vzorek, pozorujte kříž - pod mikroskopem a přímo změřte tloušťku zinku (běžně používanou v laboratořích a nabízí nejvyšší přesnost).
Jaké jsou požadavky na „rovinnost“ galvanizovaného plechu? Jak je to testováno?
Rovná se vztahuje na stupeň drsnosti povrchu na plechovém kovu a obvykle se měří „vlnou“ (jednotka: mm/m):
Architektonický plech: Vlnnost ≤ 5 mm/m;
Domácí zařízení/automobilový plech: Vlnnost ≤ 2 mm/m (vyžaduje vysoké - přesné razítko).
Metoda testování: Umístěte galvanizovaný plech na standardní platformu a použijte měřidlo k měření maximální mezery mezi plechem a platformou. Alternativně použijte měřič laserové plochnosti k nepřetržitému skenování povrchu a automaticky vypočítává vlnnost.
Jaký je úplný výrobní proces pro Hot - Dip Galvanized Steel (GI)?
Základní proces se skládá ze šesti kroků, běžně známých jako „One žíhání, dvě praní, tři galvanizující a čtyři chlazení“:
Příprava substrátu: studená - válcovaná nebo horká - válcované ocelové listy (v závislosti na zamýšlené aplikaci) jsou řezeny na zadanou šířku;
Předběžné ošetření:
Odmašťování: Odmaňujte povrch substrátu alkalickým roztokem;
Močování: Odstraňte oxidovou stupnici z povrchu substrátu kyselinou chlorovodíkovou nebo kyselinou sírovou;
Čištění a sušení: Opláchněte zbytkovou kyselinu čistou vodou a osušte substrát;
Žíhání: Umístěte substrát do pece na žíhání (800-900 ° C), aby se eliminoval vnitřní napětí a zlepšil plasticitu;
Hot - Ponoření galvanizace: Ponořte žíhaný substrát do roztaveného zinku (99,5% čistoty) při 450 ° C. (výše, obsahující malé množství hliníku) za vzniku vrstvy zinku;
Post - Zpracování:
Chlazení: chlazení vzduchem nebo vodní mlhou pro kontrolu velikosti zinkových třpytů;
Pasivation: Použití chromátu nebo chromu - volného pasivačního řešení (ke zlepšení odolnosti proti korozi a zabránění bílé rez);
Olejový povlak: Postříkání tenké vrstvy s vysokou - mazací motorový olej (pro usnadnění následného zpracování a zabránění úložnému rez);
Dokončení: Vyrovnávání (pro zlepšení rovinnosti), řezání a vichnutí a produkují hotové cívky nebo ploché listy.
Jaký je rozdíl mezi výrobním procesem elektrogalvanizovaného listu (např.) A GI? Jádro EG je „elektrolytická depozice“ s hlavním rozdílem v galvanizačním procesu. Konkrétně:
Ošetření pre - je podobné GI (odmašťování, moření a čištění), ale není nutné teplotní žíhání - (používá se ošetření teploty).
Elektrogalvanizace: substrát je umístěn do elektrolytu obsahujícího ionty zinku (jako je roztok chloridu zinku), přičemž substrát připojený k katodě a zinkovou destičkou připojenou k anodě. Když je aplikován proud, jsou ionty zinku uloženy na povrchu substrátu za vzniku vrstvy zinku.
Post - Ošetření zahrnuje pasivaci (povinná; např. Vrstva zinku je tenká a vyžaduje ochranu pasivace), olejování a žádný krok „kontroly spangle“ (např. Spangle - zdarma).
Vlastnosti: Tloušťka zinkové vrstvy je snadno ovladatelná (10-50 g/m²) a povrch je hladký, ale účinnost výroby je nízká a náklady jsou vysoké.