1.Jak tvrdá je samotná vrstva zinku?
Mikrotvrdost čistého zinku je přibližně 70-120 HV. Pro srovnání, lidský nehet má tvrdost asi 20-30 HV, zatímco dobrý nůž může přesáhnout 600 HV.
To znamená, že vrstva čistého zinku může být snadno poškrábána tvrdými předměty, jako jsou špičky nožů nebo drť. To je důvod, proč je třeba věnovat zvláštní péči ochraně povrchu galvanizovaných svitků během přepravy a zpracování.
2.Jak tvrdost substrátu ovlivňuje povrchovou tvrdost pozinkovaného svitku?
Pozinkované svitky jsou galvanizovány na za studena -válcovaném nebo vysoce{1}}pevnostním substrátu. „Tvrdost“, kterou vnímáme při dotyku nebo škrábání běžnými nástroji, je vlastně kombinovaný účinek substrátu a zinkové vrstvy, přičemž primárním faktorem je tvrdost substrátu.
Tvrdost substrátu je mnohem vyšší než u vrstvy zinku. Například tvrdost běžné za studena-válcované oceli je obvykle vyšší než 120-180 HV a vysokopevnostní ocel je ještě vyšší.
Závěr: Odolnost proti promáčknutí a deformaci galvanizovaných svitků závisí především na mechanických vlastnostech podkladové oceli.
3.Jak typ galvanizačního procesu ovlivňuje tvrdost galvanizovaného svitku?
Žárové -pozinkování: Výsledná struktura povlaku se může skládat z vrstvy čistého zinku a podkladové vrstvy slitiny zinku{1}}železa. Vrstva slitiny zinku-železa (jako je vrstva gama) je tvrdší a odolnější proti opotřebení-než vrstva čistého zinku, ale také křehčí. Pokud je u žárového zinkování-proces správně řízen a vrstva slitiny je dobře vyvinuta, bude odolnost povrchu proti opotřebení ještě lepší.
Elektrogalvanizace: Povlak je téměř čistý zinek, což má za následek relativně měkčí povrch a náchylnější k poškrábání.
4.Jak legující prvky ve vrstvě zinku ovlivňují tvrdost pozinkovaného svitku?
U některých specializovaných galvanizovaných výrobků, jako je Galvanneal (potah slitiny zinku-železa), tepelná úprava přemění celou vrstvu povlaku na slitinu-zinku a železa. Tento povlak, který postrádá vrstvu čistého zinku, je výrazně tvrdší než konvenční žárové zinkování-ponořením, díky čemuž je extrémně odolný proti opotřebení-a poskytuje vynikající základ pro následné povlakování. Jeho mikrotvrdost může dosáhnout 250 HV nebo i vyšší.
5.Jak měřit a testovat "tvrdost"?
Makrotvrdost (tvrdost substrátu)
Zkušební metoda: Zkoušky tvrdosti tužkou nebo odolnosti proti otěru se obvykle používají k vyhodnocení odolnosti samotného povlaku proti poškrábání a opotřebení.
Použití: Toto je užitečnější pro hodnocení odolnosti galvanizovaných svitků vůči poškození povrchu během přepravy a zpracování. Tvrdost tužky konvenční žárově pozinkované oceli je obvykle mezi B a 1H, zatímco legovaná pozinkovaná ocel může dosáhnout 1H až 3H nebo vyšší.
Mikrotvrdost (tvrdost povlaku)
Zkušební metoda: Tester mikrotvrdosti se používá k testování průřezu-nátěru, který poskytuje konkrétní hodnotu tvrdosti (např. HV nebo HK).
Použití: Primárně se používá pro výzkum procesů a analýzu kvality, spíše než pro rutinní kontrolu.